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山西鍛件廠的余熱利用有什么意義?
鍛造行業(yè)是能源消耗大戶,而鍛件熱處理能耗約占整個(gè)鍛件生產(chǎn)總能耗30%~35%(其數(shù)量和鍛件的鍛造余熱利用及非調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)用多少有關(guān)),我國(guó)每噸模鍛件能耗約為0.8t~1t標(biāo)煤, 與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比,存在很大差距,異型鍛件加工定制,降低能耗不僅可以降低鍛件生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價(jià)格有關(guān)),而且能源問(wèn)題又是關(guān)系到一個(gè)國(guó)家能否可持續(xù)發(fā)展的重要問(wèn)題,甚至是關(guān)系到人類(lèi)生存的性重大問(wèn)題。
熱處理是一種能源消耗巨大的工藝過(guò)程,因此也存在著巨大節(jié)能潛力。還有二廢(廢氣、廢水、廢渣)排放,污染環(huán)境,所以對(duì)鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設(shè)備的改進(jìn),都是鍛造企業(yè)節(jié)能減排的重要途徑。
充分利用鍛件的鍛造余熱進(jìn)行熱處理,不僅在節(jié)能降耗、提升效率等方面有著顯而易見(jiàn)的優(yōu)勢(shì),而且又減少三廢排放,既節(jié)能又環(huán)保。我國(guó)2007年鍛件總產(chǎn)里約為410萬(wàn)t,其中模鍛件產(chǎn)里為293萬(wàn)t(汽車(chē)模鍛件占65%左右),意義重大。
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鍛件的試驗(yàn)方法有哪些?
其他試驗(yàn)項(xiàng)目
除上述試驗(yàn)項(xiàng)目外,如果需方要求進(jìn)行下列項(xiàng)目試驗(yàn),應(yīng)在訂貨時(shí)與制造廠協(xié)商,任何這樣的協(xié)議應(yīng)包括試驗(yàn)程序的細(xì)節(jié)。
取樣位置、取樣數(shù)量和試樣制備
鍛件上試塊的留放位置按圖樣的要求決定。若圖樣未注明要求時(shí),可由制造廠決定,但必須保證能代表鍛件的力學(xué)性能。需方要求留放復(fù)試試塊時(shí),其試塊的留放位置按協(xié)議進(jìn)行。鍛件不便留放試塊時(shí),可以破壞鍛件取樣,這時(shí)制造廠應(yīng)增加試驗(yàn)用的鍛件數(shù)量。其他特殊情況,由制造廠與用戶具體議定。
試樣的切取方向按圖樣的要求決定,若圖樣未注明要求時(shí),可由制造廠自行選擇(縱向、橫向或切向)。
取樣數(shù)量可從每個(gè)試塊中切取拉伸試樣1個(gè),沖擊試樣2個(gè)。需方根據(jù)鍛件的使用條件,也可增加試樣數(shù)量,但應(yīng)在合同或圖樣中明確規(guī)定。
切取后的試樣不得作任何影響力學(xué)性能的熱處理。
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鍛件在鍛造工藝過(guò)程中需要注意哪些問(wèn)題?
由于普通模鍛方法很難滿足機(jī)械零件的要求,一般說(shuō)來(lái)存在如下兩方面的問(wèn)題:一是鍛件走樣;二是表面質(zhì)量不易保證。正式這兩方面的原因,使得鍛件設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)添加一層包覆零件外層的金屬,即余量;而且還得規(guī)定適當(dāng)?shù)墓睿员WC鍛件的誤差落在余量范圍之內(nèi)。
由于受到各種工藝因素的影響,鍛件實(shí)際尺寸不可能與名義尺寸相等,無(wú)論是高度方向還是水平方向都會(huì)有偏差,因而應(yīng)對(duì)鍛件規(guī)定允許的尺寸偏差范圍,這對(duì)控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗(yàn)都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對(duì)稱性,即正公差比負(fù)公差大一些。
這是由于高度方向影響尺寸發(fā)生偏差的根本原因是鍛不足,而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于負(fù)公差,這是考慮到型槽磨損,鍛件錯(cuò)移是難以避免的現(xiàn)象,而且均屬于增大尺寸的影響因素。再者負(fù)公差是指鍛件尺寸的下限,不宜過(guò)大,而正公差的大小不會(huì)導(dǎo)致鍛件報(bào)廢,正公差偏大對(duì)穩(wěn)定工藝,提高鍛模使用壽命有好處,因而有所放寬。
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