金剛石固結(jié)強(qiáng)度:
指金剛石在鍍層金屬中固結(jié)的牢固程度(把持力)。用GGrl5鋼片(HRc=54)刮磨工作面往復(fù)5次,磨粒不脫落即為合格。但這種方法只能在金屬鍍層厚度低于金剛石顆粒直徑的情況下才能使用。
金剛石分布均勻性:使用帶刎度尺的10倍放大鏡,觀察工具工作層的表面。若發(fā)現(xiàn)0.5mm寬的空白處無(wú)金剛石顆粒,則可認(rèn)為金剛石分布不均勻。
金剛石刀具的限制:
重磨和重涂層的金剛石涂層刀具質(zhì)量難以保證由于刀具表面生成的涂層為純金剛石,因此用金剛石磨輪對(duì)刀具進(jìn)行重磨需要耗費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間。
此外,為使金剛石生長(zhǎng)而采用的刀具。制備工藝會(huì)改變刀具表面的化學(xué)特性,由于涂層時(shí)要求對(duì)這種化學(xué)特性進(jìn)行非常準(zhǔn)確的控制,因此刀具重新涂層的效果難以得到保證。
金剛石通過(guò)不同的金屬鍍覆,再經(jīng)X射線衍射研究分析表明:金剛石表面形成各種不同的碳化物,而產(chǎn)生新的化學(xué)鍵合,提高了金剛石把持力,金剛石顆粒與胎體金屬形成“化學(xué)/冶金結(jié)合”,增加金剛石與胎體之間結(jié)合強(qiáng)度,并能抵抗對(duì)金剛石的氧化與石墨化,提高金剛石工具的使用壽命,完善了金剛石工具使用性能。
金剛石強(qiáng)度的選擇
金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過(guò)高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎,電鍍金剛石磨輪型號(hào),磨粒在使用時(shí)被拋光,鋒利度下降,導(dǎo)致工具性能惡化;金剛石強(qiáng)度不夠時(shí),在受到?jīng)_擊后易破碎,難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130~140N。
仿形修整具有規(guī)范的型面,進(jìn)給體系是由數(shù)控體系在多個(gè)方向一起進(jìn)行操控,修整成果由修整東西和冷卻液斷定,一起也遭到其他參數(shù)的影響如觸摸比率Ud,修整進(jìn)給速率qd以及修整進(jìn)給量aed,參數(shù)對(duì)金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的切開(kāi)功能有至關(guān)重要的影響。
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