故障1:濕粉附著在主塔內(nèi)壁
一是給料速度太快,量太大,不可能完全干燥。解決方法是降低給料速度和給料量,并適當(dāng)調(diào)整給料泵;
二是用戶未按說明書要求操作,主塔未加熱。解決辦法是提高烘干機(jī)進(jìn)出口的溫度。
故障2:產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)
首先,離心噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì),碳硅新材料噴霧造粒干燥機(jī),在過濾過程中沒有過濾出來。解決辦法是檢查空氣濾清器,根據(jù)情況更換過濾網(wǎng);
其次,物料和液體的純度不高。解決方法是對(duì)物料進(jìn)行取樣檢測(cè),濾除物料和液體中的雜質(zhì);
第三,離心噴霧干燥機(jī)中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對(duì)離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行清洗,清除雜質(zhì)。
故障3:跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品回收率低
如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題,或者除塵性能較低,容易出現(xiàn)除塵運(yùn)行的現(xiàn)象。針對(duì)這種現(xiàn)象,前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙,氣密性是否完好;后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。
故障4:離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪音大
一般來說,離心噴霧干燥機(jī)的霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部件,所以如果用戶發(fā)現(xiàn)離心噴霧干燥機(jī)有噪音,應(yīng)該檢查這兩個(gè)部件,主要看霧化盤是否處于平衡狀態(tài),軸承工作是否正常,潤(rùn)滑油添加是否正確,如發(fā)現(xiàn)有損壞,應(yīng)立即修理或更換。
高速離心噴霧干燥機(jī)的注意事項(xiàng)及安全隱患有哪些
1.在氧氣濃度未達(dá)21%時(shí),嚴(yán)禁開檢查門;否則易引起操作人缺氧,以致窒息。
2.開冷凍機(jī)時(shí),必須開循環(huán)水;
3.每次開車前,兩個(gè)加油口必須加油;
4.閉式操作過程中,植物提取物噴霧造粒干燥機(jī),噴時(shí),氧氣濃度必須控制在5%以下,否則有燃燒、
5.高速離心噴霧干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)
6.高速離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi),其表面溫度比較高,請(qǐng)不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。
7.干燥塔的溫度不降到常溫時(shí),噴霧造粒干燥機(jī),請(qǐng)不要進(jìn)入塔內(nèi)。
8.在開、閉檢查門,拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、時(shí),當(dāng)心手、手指被挾住。
?壓力噴霧干燥設(shè)備中顆粒粒度的測(cè)量和噴粉造粒塔使用注意要點(diǎn),樣機(jī)免費(fèi)實(shí)驗(yàn)。(1)篩分法:將被測(cè)樣品經(jīng)過不同大小孔徑的篩網(wǎng)過篩;然后,再稱量獲取粒子大小及質(zhì)量分布。這種方法簡(jiǎn)單,但準(zhǔn)確性差,且較為耗時(shí)。
(2)顯微鏡法:顯微鏡法是一種較為直接的測(cè)量。光學(xué)顯微鏡法是通過人眼直接觀察,人為因素引起的誤差較大;電子顯微鏡法師通過電子掃描,獲取圖像,結(jié)合圖像分析工藝進(jìn)行測(cè)量。它減少了人為觀測(cè)誤差,但制樣要求高、操作復(fù)雜且設(shè)備昂貴。
(3)沉降法:用沉降法測(cè)定壓力噴霧干燥設(shè)備中顆粒時(shí),細(xì)粉的沉降速度很慢,測(cè)定需要很長(zhǎng)時(shí)間。同時(shí),由于環(huán)境溫度的影響,蛋白發(fā)酵液噴霧造粒干燥機(jī),超細(xì)顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)以及再凝聚等原因,得不到較高的測(cè)量精度。
(4)庫爾特法:庫爾特法不受顆粒材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形貌、折射率以及光學(xué)特性的影響,基本適用于大多類型的顆粒測(cè)量。
(5)光散射法:激光測(cè)量法以其快捷、準(zhǔn)確、便利以及對(duì)樣品的非接觸的優(yōu)點(diǎn)受到重視,得以推廣應(yīng)用。它可以分為兩類:時(shí)域平均光散射法和動(dòng)態(tài)光散射法。
噴粉造粒干燥塔--設(shè)備特點(diǎn):
1、噴霧干燥速度快,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在與熱風(fēng)接觸過程中,瞬間可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度越高,質(zhì)量好。
3、噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化,操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便
離心噴霧干燥機(jī)要點(diǎn):
1、熱氣流與霧滴的接觸:有足夠量的熱氣流進(jìn)入噴霧干燥室時(shí),必須考慮熱氣流的方向及角度,無論是并流、逆流還是混流,確保與霧滴的充分接觸,才能進(jìn)行充分的熱交換。
2、霧化:噴霧干燥機(jī)的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻,這是至關(guān)重要的。因?yàn)檫@樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。
3、管道角度及錐體角度的設(shè)計(jì)。
高速離心噴霧干燥機(jī)有哪些運(yùn)用特點(diǎn)
高速離心噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類;染料、顏料類;陶瓷、玻璃類;除銹劑、殺蟲藥類;碳水化合物、乳制品類;洗滌劑和表面活性類;肥料類;有機(jī)化合物、無機(jī)化合物液體物料的干燥上,表現(xiàn)得不錯(cuò)。
空氣通過過濾器和加熱器,進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器上面的離心,使料液噴成小的物狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水份蒸發(fā),在短時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排出。
高速離心噴霧干燥機(jī)的干燥速度快,一般只要5-15秒,具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)。物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程,適應(yīng)于熱敏性物料干燥,能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化,操作控制方便,它適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好。
一、噴霧造粒干燥機(jī)的干燥流程:
在作業(yè)過程中,具體的流程可以理解為:在壓力噴霧干燥機(jī)內(nèi)部的空氣通過過濾器和加熱器,然后到達(dá)干燥室頂部的熱風(fēng)分配器,熱空氣會(huì)均勻地分散開來。料液先是被處理成小的霧狀液滴,然后可以充分與熱空氣接觸,從而達(dá)到迅速干燥的目的。
二、噴霧造粒干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì):
壓力噴霧干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)可以體現(xiàn)在很多方面,在實(shí)際作業(yè)中,其可以達(dá)到很高的干燥效率,特別適合用于一些熱敏性物料的干燥,能夠在非常短的時(shí)間里完成干燥處理,處理工作量比較大,而且干燥質(zhì)量也很好。在所有干燥設(shè)備中,其在單位時(shí)間水分蒸發(fā)量多的優(yōu)勢(shì)明顯。
此外,在整個(gè)的操作過程中,生產(chǎn)過程簡(jiǎn)便,對(duì)于用戶而言,還可以省去中間的一些生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如果液體的含濕量在40%~60%之間的話,壓力噴霧干燥機(jī)可以一次干燥成粉粒產(chǎn)品,而且不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,提高了產(chǎn)品純度。同時(shí),還可以在干燥過程中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。
溫馨提示:以上是關(guān)于壓力噴霧干燥塔-蛋白發(fā)酵液噴霧造粒干燥機(jī)-噴霧造粒干燥機(jī)的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由江蘇博鴻中錦制粒設(shè)備有限公司為您提供,如果您對(duì)江蘇博鴻中錦制粒設(shè)備有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與殺菌機(jī)/干燥機(jī)相關(guān)的產(chǎn)品!
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