選用液壓機來模壓成型石墨坩堝的工藝比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比,具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點,是目前生產(chǎn)石墨坩堝的常用機器設(shè)備。
鄭州金熙可根據(jù)客戶需求設(shè)計的石墨坩堝自動加工生產(chǎn)線,其特征在于,包括上料裝置、對中機構(gòu)、端面銑加工車床、外圓加工車床、內(nèi)孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。
石墨坩堝成型液壓機生產(chǎn)線實現(xiàn)了石墨坩堝粗品的全自動加工,自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,同時提高了生產(chǎn)效率,自動化代替人工,節(jié)省了時間成本和勞動成本。
坩堝成型機 匣缽成型機 石墨坩堝成型機生產(chǎn)線 粉末成型機
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坩堝成型液壓機具有無振動,無躁聲,密度均勻,氣孔少等優(yōu)點??梢愿鶕?jù)需要定制800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等噸位的坩堝成型液壓機,可按需定制壓制時間,壓力、產(chǎn)品厚度,適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。
工藝流程:
1、喂料:將粉料顆粒裝填入??騼?nèi),為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量,喂料應(yīng)該均勻并定量。
2、加壓成型:利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力,使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關(guān)鍵工藝,需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素,任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模:將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯:將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具:必要時還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。
石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性,在高溫使用過程中,熱膨脹系數(shù)小,對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強,具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門,被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉,并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。
設(shè)備特點:
光柵安全保護(hù)裝置
行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統(tǒng)
PLC可編程控制器
沖裁緩沖裝置
多種形式移動工作臺
快速行程沖液裝置
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