蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年,總占地面積20000平方米,投資總額達(dá)到2.2億元,座落于歷史文化名城蘇州,醫(yī)療器械磨具廠,是國(guó)內(nèi)有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會(huì)會(huì)員、高新技術(shù)企業(yè)、青島模具協(xié)會(huì)會(huì)員、蘇州市湖南商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位、木瀆商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位,專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù),醫(yī)療器械模具加工廠,并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù),具備25T~1250T沖壓設(shè)備。
從五金模具沖壓工藝看,常用模具應(yīng)具有以下工藝:
1、沖裁模沿著封閉或開放的輪廓,醫(yī)療器械模具設(shè)計(jì),使材料與模具分離。如沖裁模、沖模、裁模、裁模、裁模、裁模等。這些都起到消隱的作用,因此被稱為沖裁模。
2、拉深模是用來(lái)將材料拉入開口的空心件或進(jìn)一步改變空心件的形狀和尺寸的模具。
3、成形模是根據(jù)凸模和凹模的形狀直接復(fù)i制坯件或半成品,而材料本身只產(chǎn)生局部塑性變形模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、成形模、翻邊模、成形模等。
4、鉚接模是利用外力以一定的順序和形式連接或連接零件,從而形成一個(gè)整體。
影響壓鑄件質(zhì)量的因素很多,如壓鑄機(jī)類型及質(zhì)量、壓鑄件幾何結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的合理性、模具的結(jié)構(gòu)及操作人員的技術(shù)水平等。
1.壓鑄件的設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)者應(yīng)首先充分了解用戶的使用要求及工作條件,壓鑄件的受力情況,然后根據(jù)使用要求及工作環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì),了解其材質(zhì)壓鑄性能等。在設(shè)計(jì)時(shí),要特別注意在滿足使用要求的前提下,盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。壁厚適當(dāng)均勻,且留有必要的出模斜度,否則會(huì)導(dǎo)致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松、欠鑄、拉痕、裂紋、變形等缺陷。
壓鑄件尺寸精度的要求應(yīng)合理,否則會(huì)對(duì)模具設(shè)計(jì)、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩,又會(huì)造成大量的不合格產(chǎn)品。
2.模具結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇
壓鑄件是由模具壓鑄的,無(wú)疑模具的設(shè)計(jì)、加工、模具材料的選擇等與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)不合理,無(wú)論從工藝上采取何種措施,都很難使產(chǎn)品合格。
此外,模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當(dāng)?shù)?,馬鞍山醫(yī)療器械模具,都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量及模具壽命。
3.鑄件材料的收縮率
鑄件材料的收縮率,一般以平均百分率或以有一定變化范圍的百分率形式給出時(shí),通常選用材料的平均收縮率。對(duì)于高精度的壓鑄件,設(shè)計(jì)模具時(shí),選用材料收縮率應(yīng)特別注意,必要時(shí),可以先作試驗(yàn)?zāi)>?,在試?yàn)?zāi)>呱先〉眯枰臄?shù)據(jù)之后,再著手設(shè)計(jì)和制造用于大量生產(chǎn)的模具。
4.壓鑄工藝的制定和執(zhí)行
壓鑄工藝的制定和執(zhí)行,與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的技術(shù)水平有關(guān)。在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設(shè)備條件下,對(duì)壓鑄工藝參數(shù)還難于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、靠譜、精i確的控制。實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運(yùn)用的過(guò)程。對(duì)工藝及主要參數(shù)不嚴(yán)執(zhí)行,會(huì)使壓鑄件發(fā)生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。
模具的損耗原因具體有哪些:
1)模具主要工作零件的材料的問(wèn)題,選材不當(dāng)。材料性能不良,不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。
2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題,沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置,出料口不暢出現(xiàn)堆集,卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。
3)制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題,造成凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過(guò)大。
4)無(wú)潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。
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