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導(dǎo)流筒

導(dǎo)流筒為上下開口的圓筒，置于攪拌容器中心，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用。通常導(dǎo)流筒

的上端都低于靜液面，攪拌器信譽為本，且在筒身上開有槽或孔，當(dāng)生產(chǎn)中液面降落時物料仍可從槽或孔

進(jìn)入。

通常，推進(jìn)式攪拌器可位于導(dǎo)流筒內(nèi)或略低于導(dǎo)流筒的下端:渦輪式或槳式攪拌器常置

于導(dǎo)流筒的下端，當(dāng)攪拌器置于導(dǎo)流筒之下，且簡體直徑又較大時，筒的下端直徑應(yīng)縮小，

使下部開口小于攪拌器直徑攪拌器

表觀氣速V和通氣數(shù)NAV和NA的計算式如QGV。QGNA(2-6nds式中V—表觀氣速，m/s;Q—通氣速率，m/s:A—攪拌設(shè)備橫截面積，m2;NA通氣數(shù)。渦輪式攪拌器的V一般為0.025-0.04m/s，時可達(dá)0.1~0.12m/s。

攪拌設(shè)備中氣液分散狀態(tài)在氣液攪拌設(shè)備中，氣體以小氣泡的形式分散在液體

中，隨攪拌轉(zhuǎn)速和通氣速率的變化，分散狀態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變。描述了在一定的通氣速率

下，攪拌轉(zhuǎn)速逐漸增大時出現(xiàn)的氣液分散狀態(tài)的變化情況，可分為三個狀態(tài)

攪拌罐的表面意味著材料被攪拌、混合、混合和均質(zhì)化。不銹鋼攪拌罐的設(shè)計結(jié)構(gòu)和配置可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和人性化。 攪拌過程中可實現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制等手動和自動控制。

混合罐也稱為混合罐和配料罐。 廣泛應(yīng)用于涂料、、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè) 設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求，由碳鋼、不銹鋼等材料制成，并配有加熱和冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)要求。 加熱形式包括夾套電加熱、盤管加熱、蒸汽加熱等。

攪拌罐由攪拌罐本體、上下封頭、攪拌器、支架、傳動裝置、軸封裝置等組成，加熱裝置或冷卻裝置可根據(jù)工藝要求配置

選擇用于混合罐、混合罐蓋、混合器、軸封等的材料?？筛鶕?jù)不同的工藝要求由碳鋼或不銹鋼制成。

混合罐體和混合罐蓋可以通過法蘭密封或焊接連接。 混合罐體和混合罐蓋可根據(jù)工藝要求設(shè)置進(jìn)料、出料、觀察、測溫、壓力測量、蒸汽分餾、安全出料空等工藝管孔

攪拌箱蓋上部設(shè)有傳動裝置(電機或減速器)，攪拌箱內(nèi)的攪拌器由傳動軸驅(qū)動

軸封裝置可采用機械密封或填料、迷宮式密封等形式(根據(jù)用戶需要確定)

由于用戶的生產(chǎn)工藝要求不同，混合器可以配置成多種形式，如漿型、錨型、框架型、螺旋式等。

混合罐的使用和維護(hù)

1。攪拌罐應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品銘牌上標(biāo)明的工作壓力和溫度操作和使用，以免造成危險。

2。嚴(yán)格遵守產(chǎn)品說明書中關(guān)于冷卻、噴油等方面的規(guī)定，并妥善維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。

3。大多數(shù)普通攪拌罐為常壓設(shè)備，應(yīng)按照常壓設(shè)備的操作程序操作。

4。針對乳制品、制藥企業(yè)等對衛(wèi)生要求較高的未使用生產(chǎn)工藝，應(yīng)嚴(yán)格注意攪拌罐和配料罐的清洗和日常維護(hù)。 清潔和維護(hù)可視設(shè)備的說明

混合罐中設(shè)備的安裝和調(diào)試

1。請檢查設(shè)備在運輸過程中是否有嚴(yán)重?fù)p壞和變形，設(shè)備緊固件是否松動等。

2。請使用預(yù)埋地腳螺栓在牢固的基礎(chǔ)上水平安裝設(shè)備。