精制鹽加工設(shè)備產(chǎn)量-精制鹽加工設(shè)備-鴻宇化工機(jī)械(查看)

常見問題編輯1.軸承過熱。原因：潤(rùn)滑脂不足;潤(rùn)滑脂過多;潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂;軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤(rùn)滑脂;更換軸承。2.出料粒度過大。原因：錘頭磨損過大;篩條斷裂。排除方法：更換錘頭;更換篩條。3.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。原因：銷軸松動(dòng);彈性圈磨損。排除方法：停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。4.產(chǎn)量減少。原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。排除方法：停車，精制鹽加工設(shè)備，清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。5.機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。排除方法：6.振動(dòng)量驟。原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓傘。排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補(bǔ)或更換;緊固地腳螺栓。

5.停車時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條。因?yàn)殄N頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個(gè)班。6.錘式破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì)，精制鹽加工設(shè)備，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時(shí)，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時(shí)要及時(shí)將其換掉，否則容易喪失錘頭引起振動(dòng)。7.錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重，精制鹽加工設(shè)備加工，為了延長(zhǎng)邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。8.由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時(shí)要在軸徑處加上兩個(gè)護(hù)軸套，精制鹽加工設(shè)備產(chǎn)量，使其包在軸上保護(hù)軸徑。9.軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和凋整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤(rùn)滑油膜。10.轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，除了直接關(guān)系著破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，同時(shí)也關(guān)系著錘頭沖擊硬化的程度，要延長(zhǎng)破碎機(jī)錘頭使用壽命，還要區(qū)分錘頭的材質(zhì)，對(duì)于高錳鋼材質(zhì)的錘頭，要確保其有足夠大的沖擊力，而對(duì)于高鉻小錘頭，卻恰巧相反，就要控制其不能有過大的沖擊。11.要定時(shí)清理破碎機(jī)部積料，因?yàn)榉e料的存在，破碎機(jī)錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損而急劇降低使用壽命。

1、粉碎設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作1-1 根據(jù)適用場(chǎng)合和本機(jī)外形尺寸圖、基礎(chǔ)位置圖，進(jìn)行必要的工藝和土建設(shè)計(jì)。動(dòng)載荷系數(shù)建議取3-4。1-2 粉碎設(shè)備四周和上部均應(yīng)預(yù)留有足夠的檢修和喂料空間（詳見各規(guī)格設(shè)備總圖說(shuō)明）。1-3 電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)與機(jī)器基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。1-4 準(zhǔn)備好必要的工器具和吊裝設(shè)施。1-5 組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝規(guī)范。2、粉碎設(shè)備安裝2-1 機(jī)器轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)過動(dòng)、靜平衡校正，用戶安裝時(shí)通常無(wú)須再做平衡試驗(yàn)。若需要換錘頭或轉(zhuǎn)子部件時(shí)，徑向?qū)ΨQ偏差應(yīng)小于0.5kg.2-2 基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，方可進(jìn)行主機(jī)和電動(dòng)機(jī)的安裝。2-3 機(jī)器（下機(jī)體與轉(zhuǎn)子）安裝應(yīng)調(diào)水平，主軸水平誤差應(yīng)小于0.35mm/m，主、從動(dòng)皮帶輪軸向中心應(yīng)在同一平面內(nèi)。2-4 調(diào)整三角帶松緊適度。2-5 檢查破碎機(jī)各部件是否有移位、變形；鎖緊所有螺栓；檢查密封是否良好。2-6 檢查電控柜接線及緊固情況；檢查繼電器及過載保護(hù)器；選擇合適規(guī)格的保險(xiǎn)絲；上三角帶前接通電路，試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向（本機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)?。?-7 檢查篦架定位及限位是否正確、排鐵機(jī)構(gòu)是否靈活），初始安裝使用本機(jī)時(shí)，篦架軸應(yīng)處于調(diào)整極限位置。)2-8 人工盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有摩擦、碰撞現(xiàn)象。