從施工工藝角度來看
預應力管樁的施工工藝為:測量定位→樁機就位、對中→壓樁→接樁→送樁或截樁→靜壓樁到設計高程。
(1)測量定位:施工前放好軸線和每一個樁位,并涂上油漆使標志明顯。
(2)樁機就位、對中:通過壓樁機啟動縱向和橫向行走油缸,將樁尖對準樁位。開動壓樁油缸將樁壓人土中,待樁下沉達到穩(wěn)定狀態(tài)后,調正樁在兩個方向的垂直度。
(3)壓樁:通過夾持油缸將樁夾緊,然后使壓樁油缸伸程,將壓力施加到樁上。
(4)接樁:樁的單節(jié)長度應根據設備條件和施工工藝確定。當樁貫穿的土層中夾有薄層砂土時,確定單節(jié)樁的長度時應避免樁端停在砂土層中進行接樁。當下一節(jié)樁壓到露出地面0.8——1.0m時,便可接上一節(jié)樁。
(5)送樁或截樁:如果樁頂接近地面,而壓樁力尚未達到規(guī)定值,可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離,而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁,以便壓樁機移位。
(6)壓樁結束:當壓力表讀數達到預先規(guī)定值時,便可停止壓樁。
鉆孔灌注樁的施工工藝為:鉆孔樁施工流程:樁位放樣→鋼護筒埋設→泥漿系統布置→樁機就位→鉆孔→清孔→裝吊鋼筋骨架→灌注水下砼→樁基施工完畢,拆卸鉆機。
在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現樁不垂直應及時糾正,樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時,不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。
3)樁在堆放、吊運過程中,應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行,發(fā)現樁開裂超過有關驗收規(guī)定時不得使用。
6、樁頂掉角、碎裂
⑴產生原因
1)預制的混凝土配比不良,荊門管樁,施工控制不嚴,振搗不密實或養(yǎng)護時間短,養(yǎng)護措施不足。
2)樁頂面不平,樁頂平面與樁軸線不垂直,樁頂保護層過厚。
3)樁頂與樁帽的接觸面不平,樁沉入時不垂直,使樁頂面傾斜,造成樁頂面局部受集中應力而掉角。
4)沉樁時,樁頂襯墊已損壞,未及時更換。
5)樁錘過大,跳動過高。
⑵防治措施
1)樁制作時,要振搗密實,樁頂的加密箍筋要保證位置準確;樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護。
2)沉樁前應對樁構件進行檢查,檢查樁頂有無凹凸現象,樁頂面是否垂直于軸線,樁尖有否偏斜,對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用,或經過修補等處理后才能使用。
3)檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整,如不平整應進行加墊等處理才能施工。
4)沉樁時穩(wěn)樁要垂直,樁頂要有襯墊,如襯墊失效或不符合要求時要更換。
5)施工時應根據地質條件,樁斷面尺寸及形狀,合理選擇樁錘。并采用“重錘低擊”的方法,嚴格控制樁錘的跳動高度,禁止高起高落。
管樁和方樁的一些區(qū)別
1、同樣的承載力來說,管樁對比經濟,制造和施工質量相對能保證。主張無其它狀況選用管樁。
預制方樁制造期長,通常要一個月;預應力管樁通常為蒸氣養(yǎng)護,只需一星期左右。
2、預制方樁要留意,錘擊樁和靜壓樁。報價也明顯不同。錘擊樁比靜壓樁貴許多,錘擊樁的配筋比靜壓樁大。
至于打樁的費用,靜壓樁機應當比錘擊樁機廉價,所以按照現場條件歸納思考。
3、預制方樁時可標示樁類型和砼標號,樁帽和銜接方法由制樁單位按標準圖選用即可--假如要選要選對,比方400的B組樁只能用樁帽甲(),可是有的當準圖里也許答應樁帽乙,所以選用樁帽時千萬要仔細看標準圖中選用標準。
5、主張抗拔樁時選用預制方樁,簡單驗算主筋和裂縫,很便利。反之,用預應力管樁,抗拔時預應力和裂縫驗算很難!不會算啊!
主筋不夠時,能夠改啊,在各種地下抗拔樁中使用預制方樁,作用!
6、如今預應力管樁很盛行,但它有它的缺點,壁厚小。簡單呈現裂縫。
7、計算管樁承載力時,要留意樁端計算。新08樁基標準已經有開口樁端的計算公式。---要折減的!
別的,在許多當地,管樁使用時不必樁尖,規(guī)劃時要思考樁基承載力的折減。
8、預制方樁的長度模數通常能夠由規(guī)劃定,長度能夠不是整數,如10.5m也能夠;預應力管樁通常都以m為單位。
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