陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方 法:
按電流型式分有:直流電陽極氧化;交流電陽極氧化;以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時間,膜層既厚又均勻致密,鎂合金微弧氧化, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。 噴砂氧化
按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽極氧化。
按膜層性質(zhì)分有:普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。
直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用為普遍, 這是因為它具有適用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理;膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性;膜層無色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色;處理電壓較低,耗電少;處理過程不必改變電壓周期, 有利于連續(xù)生產(chǎn)和實踐操作自動化;硫酸對人身的危害較鉻酸小, 貨源廣, 價格低等優(yōu)點。
東莞海盈精密五金有限公司是東莞表面處理行業(yè)企業(yè)。主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色,拉鋁,鋁合金片加工及多種表面處理等的公司,我們有好質(zhì)量的產(chǎn)品和團(tuán)隊。
陽極氧化時間對氧化膜的硬度和耐磨性的影響較小,但也具有一定的規(guī)律性。在一定時間范圍內(nèi),微弧氧化廠,隨著時間的延長,膜厚不斷增大,氧化膜的膜胞規(guī)整度相應(yīng)地提高,缺陷減少。氧化膜的硬度和耐磨性得到提高。然而陽極氧化時間過長則會導(dǎo)致氧化膜表面光滑程度下降,膜層變得疏松而粗糙,同時還會增加內(nèi)應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋等缺陷,導(dǎo)致氧化膜的硬度和耐磨性下降。
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在大氣中鋁及鋁合金表面與氧作用能形成一層氧化膜,但膜薄(3×10-3 ~5×10-3μm)而疏松多孔,為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層,廣州微弧氧化,不能作為可靠的防護(hù)-裝飾性膜層。目前,在工業(yè)上廣泛地采用陽極氧化或化學(xué)氧化的鋁氧化處理方法,在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜,以達(dá)到防護(hù)-裝飾的目的。
經(jīng)化學(xué)彩色氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般為0.3~4μm,質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。而經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般在5~20μm,硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60~250μm,其膜層與基體金屬結(jié)合牢固,具有較高的耐蝕性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很強(qiáng)的吸附能力,易于用有機(jī)染料著色,同時還具有絕緣性能好、絕熱抗熱性能強(qiáng)等特點。
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