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鴻發(fā)培訓(圖)-cnc編程學習教程-培訓

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1、測量前應把卡尺擦干凈,檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損,把兩個量爪緊密貼合時,應無明顯的間隙,同時游標和主尺的零位刻線要相互對準。這個過程稱為校對游標卡尺的零位。

2、移動尺框時,活動要自如,不應有過松或過緊,更不能有晃動現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時,卡尺的讀數(shù)不應有所改變。在移動尺框時,不要忘記松開固定螺釘,亦不宜過松以免掉落。

ug數(shù)控培訓中要學習的有很多,今天我們來看看數(shù)控加工中刀具的選擇。

刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容,它不僅影響數(shù)控機床的加工效率,而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展,使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能。特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接,使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成成為可能。

現(xiàn)在,許多CAD/CAM軟件包括提供自動編程功能,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題,比如,刀具選擇、加工路徑、切削用量設定等,編程人員只要設置了有關(guān)的參數(shù),就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此,數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的,這與普通機床加工形成鮮明的對比,cnc編程學習教程,同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。本文對數(shù)控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了分析。

在進行ug培訓的時候要學習的課程有很多,下面小編帶大家來了解下數(shù)控機床的操作技巧。

加工工件時,學模具編程要多久,機床應該使用單步工作狀態(tài)進行試切削。當機床程序每調(diào)用一個新的刀具或者砂輪時應該行對刀,檢查程序動作是否正確。

工件加工時盡量采取一次裝夾,完成工件加工;如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾,培訓,那么就必須保證第二次裝夾與裝夾的定位和加工基準的統(tǒng)一。如果采取機床的自動定位裝置,那么需要保持自動測量系統(tǒng)的測量速度一致性。在對工件的加工精度進行檢測時,東莞模具設計培訓班,盡量能在機床上完成,這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外,機床在加工工件的某些部位,其尺寸公差的精度要求較高時,操作者在每次加工完成后,都需要進行精度檢查,檢查合格后再去加工工件下一個的位置;如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的,那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差,那么加工時應先加工對工件精度影響較小的一個方向,然后再加工工件公差要求較高的方向,反復加工,逼近所要求的精度。

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