預(yù)防砂輪磨削措施:
1.盡量減少砂輪磨削時(shí)產(chǎn)生的熱量。
2.盡量加速熱量的散發(fā)。
3.避免前道工序的影響。
主要有兩類(lèi):三翼復(fù)合片鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭。前者可以再中軟地層中鉆進(jìn),后者只適合在泥土層中鉆進(jìn),鉆頭廠主要規(guī)格有:77、94mm,113mm,133mm,153mm,173mm。由于鉆進(jìn)過(guò)程中時(shí)間長(zhǎng),鉆探工作者或機(jī)長(zhǎng)很難對(duì)孔底的情況作出的判斷,所以經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)偏孔的現(xiàn)象,這是應(yīng)該加以注意的。
電鍍金剛石原理:
金剛石在弱酸性溶液中吸附H+(這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明),并在電場(chǎng)作用下向陰極緩慢移動(dòng),終吸附在陰極表面。這樣當(dāng)Ni2+、Co2+、Mn2+不斷在陰極表面吸附時(shí),就把吸附在陰極表面的金剛石不斷包裹起來(lái),形成金剛石復(fù)合鍍層。
電解液加熱:由于電解液加熱溫度不很高(<50°),通常水浴加熱,電鍍?nèi)萜髦糜诓僮髋_(tái)面的水浴槽內(nèi)。加熱可采用鈦合金加熱管或熱水器,前者置于水浴槽內(nèi),后者熱水管通入水浴槽內(nèi)。電熱管可配備控溫裝置。其原理通過(guò)電子繼電器(DJ-702型)控制電加熱主回路中的執(zhí)行部件,即接觸器JC,使之閉合(或斷開(kāi)),從而接通(或切斷)加熱電源,達(dá)到自動(dòng)控溫的目的。
鍍液的回收:電鍍結(jié)束、工件出槽時(shí),應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面,使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽,以便回收。
金剛石砂輪的特點(diǎn):
1. 砂輪的彈性模量大,熱膨脹小,韌性好,砂輪變形小,形狀保持性好,可獲得準(zhǔn)確尺寸和表面光潔度好的加工件。
2. 砂輪具有多孔性的內(nèi)在結(jié)構(gòu),結(jié)合劑對(duì)CBN有很強(qiáng)的把持力,磨削時(shí)切削鋒利,磨削力小,砂輪保持高的磨削效率,避免工件表面損傷和微裂紋。工件表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),提高了工件的抗壓抗勞強(qiáng)度,工件的耐用度因此提高10%-30%。
3. 砂輪經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié),對(duì)CBN磨粒把持力強(qiáng),因此砂輪具有極長(zhǎng)的使用壽命,耐用度是剛玉砂輪的30-100倍。
4. 砂輪具有高的強(qiáng)度、良好的抗沖擊性能,節(jié)塊強(qiáng)度高,電鍍金剛石研磨輪供貨商,節(jié)塊節(jié)縫處的軟彈性層有利于磨削應(yīng)力和磨削熱的消除,使砂輪能適應(yīng)高速磨削,線速度可達(dá)到60m/s以上。
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