濃度是我們?cè)谑褂们邢饕哼^程中應(yīng)首先關(guān)注的一個(gè)重要指標(biāo)。濃度過低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長(zhǎng),從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率;濃度過高,則可能引起加工過程中泡沫增加,并造成對(duì)操作者皮膚的刺激,從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費(fèi)。
在使用過程中,受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響,乳化切削液的濃度會(huì)不斷改變,因此需要對(duì)乳化切削液進(jìn)行定期監(jiān)測(cè),以便根據(jù)濃度變化及時(shí)地補(bǔ)加新液或補(bǔ)水,以維持乳化切削液的有效工作狀態(tài)。
目前,乳化切削液的檢測(cè)方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于乳化切削液在使用過程中受設(shè)備漏油的影響,酸解破乳法所計(jì)算出的濃度通常高于實(shí)際有效濃度。因此,對(duì)于乳化切削液,需要根據(jù)乳化切削液的組分特點(diǎn)和劣變程度來選擇合適的檢測(cè)方法,并綜合多種方法確定在用液濃度。
怎樣做才能延長(zhǎng)切削液循環(huán)使用?首先,要先了解客戶自家數(shù)控機(jī)床里面的水箱多久換一次液體,為什么要換等。其實(shí)在切削工件時(shí),為避免高溫導(dǎo)致零件變形影響加工,這就需要降溫,不同的材料需要不同的冷卻液,而水箱就是裝冷卻液的容器,其實(shí),它是個(gè)簡(jiǎn)單的冷卻回用系統(tǒng),在加工時(shí)對(duì)工件起到冷卻作用。
那么,為什么這里的乳化切削液就能循環(huán)回用呢?并且普遍的機(jī)加工冷卻液能用到一個(gè)多月左右。
原因就是,乳化切削液在水箱里不停運(yùn)轉(zhuǎn),形成流動(dòng)的水體,不容易變成變質(zhì)的水體,細(xì)菌就不容易孳生,為達(dá)到加工潤(rùn)滑作用,這時(shí)就要在水箱里面適當(dāng)?shù)卦黾有碌脑?,配比液體的濃度,以此循環(huán)切削液,就大大的減少?gòu)U液的可能了。
在車削過程中,金屬切削層發(fā)生了變形,在切屑與刀具間、刀具與加工表面間存在著劇烈的摩擦。今天我們就給大家一下切削液對(duì)機(jī)床各部位的影響:
1、對(duì)刀具的影響。在加工過程中,乳化切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜,減小了刀具與工件表面的摩擦,同時(shí)對(duì)刀具起到了一定的防銹作用。當(dāng)然,重要的還是乳化切削液的冷卻作用,可以防止刀具因加工過程中受熱而材質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明,合理的使用金屬切削液可以成倍的提高刀具、鉆頭、等的使用壽命。
2、對(duì)車床導(dǎo)軌表面的影響。車床長(zhǎng)時(shí)間的使用,容易造成車床導(dǎo)軌表面磨損嚴(yán)重,從而使加工工件表面易產(chǎn)生“雙凹”槽,加工螺紋錐面產(chǎn)生錐距超差。通過對(duì)車床內(nèi)部增加特殊管路,實(shí)現(xiàn)乳化切削液對(duì)車床導(dǎo)軌進(jìn)行清洗,從而可以改善這一狀況。
3、通過對(duì)車床乳化切削液管路的重新設(shè)計(jì),還可以利用乳化切削液對(duì)擋銷板等進(jìn)行清洗,防止了鐵銷、灰塵等在機(jī)床內(nèi)凝結(jié)。乳化切削液內(nèi)含有防銹添加劑,對(duì)機(jī)床內(nèi)部起到了一定的防銹處理。
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