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主營(yíng):各類(lèi)滾塑模具,滾塑產(chǎn)品

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花盆滾塑模具多少錢(qián)-無(wú)錫花盆滾塑模具-卓和塑模科技(查看)

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  • 主營(yíng)業(yè)務(wù):各類(lèi)滾塑模具,滾塑產(chǎn)品
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  • 公司地址:泰州市姜堰區(qū)姜園路9號(hào)

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國(guó)內(nèi)滾塑塑料儲(chǔ)罐行業(yè)存在的問(wèn)題

(1)滾塑生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備數(shù)量很少,生產(chǎn)規(guī)模較小,滾塑花盆模具廠家,上下游產(chǎn)品集約化程度低。

(2)研發(fā)能力不足,缺乏自己的技術(shù),包括工藝技術(shù),設(shè)備及模具制造技術(shù),工程設(shè)計(jì)能力及產(chǎn)品應(yīng)用開(kāi)發(fā)技術(shù)。

(3)品類(lèi)不夠精細(xì),附加值低,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力差。

(4)缺乏可靠、高質(zhì)量的國(guó)產(chǎn)原料,大部分仍依賴(lài)進(jìn)口。

蘇州卓和塑??萍加邢薰臼菑氖掠跐L塑模具滾塑制品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的廠家,歡迎大家來(lái)電咨詢(xún)!

滾塑產(chǎn)品的成型具體步驟如下:

1、裝料:先將樹(shù)脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)量,裝入模具中;

2、加熱、滾塑:將裝好物料的模具送入加熱爐(或向模具的夾套通入熱介質(zhì)),邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊加熱;

3、冷卻:模具中物料加熱到所需要求時(shí),邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊使模具降溫,直至“冷透”(物料失去流動(dòng)性為止);

4、脫模:機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng),打開(kāi)模具,取出塑料件;

5、模具清理:取出制件,清理模腔。

滾塑制品的缺陷及解決方法

滾塑制品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些制品的缺陷,那么一般來(lái)說(shuō)我們?cè)撊绾螌⑦@些缺陷解決呢?

1、氣泡或孔洞?

(1)成因分析

滾塑時(shí)模具內(nèi)的物料在受熱過(guò)程中,隨模具的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸熔融、流動(dòng)、粘附在熱的模具內(nèi)表面,模具內(nèi)部空氣受熱體積膨脹,氣壓升高,通過(guò)通氣孔逐漸向模具外部流動(dòng),直至模具內(nèi)外空氣壓力平衡,反之亦然。同時(shí),模具型腔內(nèi)保持著一定壓強(qiáng)。在樹(shù)脂熔融致密化的過(guò)程中,花盆滾塑模具廠家,滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面,但由于熔體表面張力的存在,氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡,從而形成制品內(nèi)表面的氣泡和外表面的氣扎,嚴(yán)重情況下形成較大的孔洞”。如果熔體流動(dòng)性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢,花盆滾塑模具多少錢(qián),則熔體中的氣體可以順利地逸出,無(wú)錫花盆滾塑模具,反之則熔體中的氣體易滯留形成制品缺陷。當(dāng)模具合模不嚴(yán),模具加熱過(guò)程中型腔中的一部分氣體會(huì)通過(guò)合模部位的縫隙向模具外部流動(dòng),致使存模具相應(yīng)部位的產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣孔或氣泡;在模具冷卻過(guò)程中,如果模具閉合不嚴(yán),斟模其內(nèi)外存在空氣壓力差,空氣會(huì)通過(guò)合模部位(分型面處)的間隙進(jìn)入模其內(nèi),在制品的外部產(chǎn)生氣孔。

孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關(guān)。當(dāng)聚乙烯(PE)粉末顆粒帶有細(xì)長(zhǎng)尾巴或呈毛發(fā)狀時(shí),在堆積過(guò)程中會(huì)形成搭橋,滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處,粉末的搭橋會(huì)導(dǎo)致較大的孔洞形成。

(2)、解決方案

調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長(zhǎng)條至模具內(nèi)部適當(dāng)距離。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管,其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12?mm孔徑),管子長(zhǎng)度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時(shí)樹(shù)脂粉末從排氣口溢出,通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。

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