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切削液的基本類型包括油、水的各種組合，和化學品。切削液的使用與維護是一個切割操作成功的關鍵因素。適當?shù)那邢饕旱膽每梢允沟毒叩膲勖玫窖娱L，提高成品質量，減少廢料和工具成本。切削液的危害和維護意識有助于提高工作場所的安全和減少液體的成本。
冷卻劑系統(tǒng)內的切削液由于細菌生長和來自加工操作的雜油和細金屬屑的污染而隨時間降低。當通過定期的組裝操作維持流體變得不經(jīng)濟時，將其傾倒。在使流體流入下水道系統(tǒng)之前，應該對其進行處理以使流體組合物達到安全處置水平。
金屬切削液維護包括檢查可溶性油乳劑（使用折光儀）的濃度，pH（使用pH計），雜質油（液壓油泄漏到切削液體系中）的數(shù)量和液體中顆粒的數(shù)量。維持液體的行動包括添加化妝濃縮物或水，撇去雜油，添加殺生物劑以防止細菌生長并通過離心過濾顆粒。
加工不同的刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，所以要求使用不同種類的切削液。
1、對于硬質合金刀具，由于對驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導熱比較溫和的切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現(xiàn)。
2、對于高速鋼材料的刀具，在進行中、低速切削時，發(fā)熱量不大，適合使用切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于發(fā)熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候，如果使用切削液，將產生大量的油霧，既污染環(huán)境，又容易造成工件的影響，影響加工質量和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。
3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時，為了避免溫度過高，也會使用導熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對切削區(qū)進行澆注。
4、鑄合金是非鐵元素，以鈷為基礎。當其溫度高過600℃時，比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及產生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對于溫度巨變非常敏感，例如切削作業(yè)的突然中斷。它們較適合于連續(xù)切削操作，可使用水溶性切削油。
切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當，還直接決定了生產加工對環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面質量和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應不同的加工場合和工藝要求，切削液的種類也多種多樣，其根據(jù)化學組成和狀態(tài)主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時，不需要用水進行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時，需要提前用水進行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果并不明顯。
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