玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介
產(chǎn)品概述: 玻璃原料自動配料站是采用gao精度稱重傳感器,微電腦控制儀表與guoji的程控技術相結合的高科技產(chǎn)品,實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線。
性能特點:實現(xiàn)多種物料配重,可修改配方
精度滿足國家0。5級標準, 根據(jù)不同料性,設計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料,在允許范圍內(nèi),配料速度可調(diào)
根據(jù)您的生產(chǎn)量及車間環(huán)境,合理設計布局料倉空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。
自動配料控制系統(tǒng)及配料加水工藝:燒結配料共有18個配料倉,料倉內(nèi)裝有含鐵原料、燃 料、石灰石、生石灰、白云石、返回礦等原料,玻璃原料自動配料生產(chǎn)廠家,料倉下面各有一個給料皮帶,給料皮帶由電機帶動旋轉(zhuǎn),將料落入圓盤下面送料皮帶,由送料皮帶送入混合機,在混合機中加水攪拌,完成加水功能。在配料生產(chǎn)中,各參數(shù)優(yōu)化組合恰當,對燒結礦的品位,堿度,等一系列工藝要求有著十分重要的意義。
隨著科學技術的日新月異,生產(chǎn)過程自動化程度要求越來越高,原有的生產(chǎn)配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要。自動配料控制系統(tǒng)已廣泛應用于建材、化工、冶金等多種行業(yè)中。歡迎大家前來洽談合作。
玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng)(玻璃窯爐自動配料控制系統(tǒng))玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng) (玻璃窯爐配料自動控制系統(tǒng))的主要目標是根據(jù)原料配料的工藝要求,將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序 ,配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。
玻璃廠配料控制系統(tǒng),實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。稱重配料自動控制系統(tǒng)由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。
稱重配料自動控制系統(tǒng)計量軟件的主要內(nèi)容
1. 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式,高白料玻璃原料自動配料,并可以隨時切換;
2. 配方表:配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量,玻璃原料自動配料,可存儲2000種以上配方;
3. 原料表:原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間;
4. 動態(tài)計量程式表:含計量機構的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產(chǎn)量、歸零;
5. 計量顯示主界面:含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量(動態(tài)顯示)、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量(動態(tài)顯示);
6. 計量控制主界面:設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止(跳過某一種原料計量)、強迫全部停止(直接跳至后結束)、計量(配料)復位(歸)
原料的選擇與配合料的制備是玻璃纖維生產(chǎn)工藝的起點,也是關鍵組成部分,它直接影響制品的產(chǎn)量、質(zhì)量與成本。而隨著大規(guī)模工業(yè)化的發(fā)展,玻纖生產(chǎn)對原料配料環(huán)節(jié)的工藝要求也越來越高:一是產(chǎn)能擴大化,以降低成本;二是性能指標精細化,以滿足精益化生產(chǎn)的需要。同時,隨著環(huán)保意識的提高和人工成本的上升,對三廢處理、節(jié)能減排、自動化程度的要求都在日益提高。因此,一套、的原料配料整體解決方案無疑能夠從生產(chǎn)流程的起點上為玻纖企業(yè)提供強大的助力。
自動配料系統(tǒng)設計是采用主從式結構,將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng),可應用于大型混凝土配料站,同時配料的物料可以多達9~12種。
自動稱重配料系統(tǒng)在化工、建材、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進行多種物料的連續(xù)配料,因此經(jīng)常使用失重秤。
自動配料控制系統(tǒng)是基于斗式秤的結構,能直接進行砝碼標定,通過對秤斗各瞬間 重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環(huán)調(diào)整。
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