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主營：潤滑油,切削油,液壓油
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在機械加工生產中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。可分為水基切削液和油基切削液兩大類，各有特點和適用工況。
隨著技術的發(fā)展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工質量要求，應合理設計加工工藝，正確的認識切削液的作用，合理選擇，才能事半功倍。切削液主要具備以下幾方面的作用：
1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質量及刀具壽命。
2、潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，保證切削質量。
3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。
4、防銹作用：應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。
一、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞，品質比較好的切削液在使用過程中，會減少對刀具的磨損，也會在加工過程中增加切削液的使用功效，增加刀具的使用壽命。
二、其冷卻和潤滑的性能，這是切削液的主要使用效能，我們在實際的加工過程中都會有體會，不同的切削液會有不同的切削性能。
三、切削液的生理影響，尤其是切削液的化學性質，比如其對于皮膚的刺激和敏感程度，這是影響工作效率非常重要的一項因素。
四、切削液的起霧性，有很多切削液的起霧性能很高，這樣在使用過程中很影響工作的進度和效率，還會有危險，所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個因素。
目前，切削液已廣泛應用于許多行業(yè)，但是在生產切削液的途徑中會產生大量的氣泡，而這些氣泡的產生嚴重影響到機器的正常運轉，降低產品的使用功效，甚至不會再有客戶來購買產品。下面我們來說說切削液的原因、危害及解決方法：
1、切削液流動速度過快，泡沫沒有及時溢出來
2、水槽規(guī)劃中直角太多，或切削液的噴嘴視點太直。
3、含有過多的表面活性劑
4、切削液受到外界物質污染
切削液的危害：
1.泡沫增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選作用
2.影響到機器的正常運轉
3.降低產品的性能
4.泡沫過多導致沒有客戶購買產品
切削液的解決方案：
對于以上切削液起泡的原因，建議使用切削液消泡劑來解決泡沫問題，因為它是由特殊改性聚醚和含氟原料經特殊工藝制成，易溶于水，特別適用于高溫、高剪切力、高壓的條件。適用于金屬加工、切削液、微乳液、高含水液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿清洗劑、冷卻劑、磨削油、線切割液、自動線清洗機、大型清洗機、潤滑油、皂化油、電火花加工液、鉆井液等。細磨液、蝕刻液、電解液線切割液和堿抽提工藝。在消泡、消泡、發(fā)泡、脫水等場合使用。
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