d-α-生育酚與琥珀酸經(jīng)酯化,重結(jié)晶,甩濾,有機顏料干燥機廠,粉碎、烘干,制備得維生素E琥珀酸酯,原工藝采用離心機甩濾、洗滌,濾餅經(jīng)搖擺顆粒機粉碎,再用沸騰干燥機進行干燥。此工藝流程的有以下缺點:
(1) 安全風(fēng)險高
使用離心機甩濾,由于離心機所處理的物料是的,這就易引起燃燒事故的發(fā)生。又因其轉(zhuǎn)速極高,如操作不慎或作業(yè),與轉(zhuǎn)動著的離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料接觸,寧海有機顏料干燥機,將造成手指、手臂截斷事故。此外,由于種種原因引起的轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓位移、人孔蓋板飛出等也會造成嚴重的人員傷亡事故。
(2) 環(huán)境污染大
由于濕品含40%質(zhì)量分數(shù)的溶劑,經(jīng)過沸騰干燥后揮發(fā)到大氣中,不能有效回收,環(huán)境污染大。
(3) 無法密閉生產(chǎn),不符合GMP
甩濾、粉碎、干燥各個步驟之間需要轉(zhuǎn)料操作,自動化水平低,每班操作需要人員較多,轉(zhuǎn)料操作時有溶劑、粉塵等職業(yè)病風(fēng)險,異物控制等質(zhì)量控制難點,GMP管理難度大。
(4) 占地面積大
老工藝布置需要離心機、搖擺顆粒機、沸騰干燥機配套,生產(chǎn)設(shè)備占地面積較大。
維生素E新工藝流程——新型過濾洗滌干燥三合一
d-α-生育酚與琥珀酸經(jīng)酯化,重結(jié)晶后,進入三合一,在同一設(shè)備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥得到成品。
(1) 過濾工藝
將結(jié)晶液加入三合一內(nèi),三合一通氮氣加壓過濾,為加快過濾,還可以在濾液罐中抽真空。如發(fā)現(xiàn)濾餅漏氣(及裂縫)時,可以降低攪拌槳反轉(zhuǎn)將濾餅表面平料。
(2) 洗滌工藝
過濾結(jié)束后,加溶劑洗滌,可以將濾餅結(jié)晶表面的殘留母液洗滌干凈,以去除雜質(zhì),提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(3) 干燥工藝
過濾結(jié)束后,開啟三合一攪拌,開啟真空系統(tǒng),將濾餅所含的溶劑進行干燥,為加快干燥速度,可以在三合一夾套內(nèi)通熱水進行加熱。干燥時配備溶劑回收系統(tǒng),將溶劑干燥后排出的蒸氣進入冷凝回收裝置,溶劑冷凝后可以進行套用,減少了溶劑損耗。干燥結(jié)束后,取樣檢測合格,即可得到產(chǎn)品。
平板式過濾洗滌干燥三合一設(shè)備的優(yōu)勢
平板式過濾洗滌干燥三合一設(shè)備是一種集過濾、洗滌、干燥于一體的分離設(shè)備,具有以下顯著優(yōu)勢:
分離: 采用的過濾介質(zhì)和的液壓系統(tǒng),實現(xiàn)對物料的分離,提高產(chǎn)品純度。
連續(xù)操作: 設(shè)備采用連續(xù)操作模式,生產(chǎn),可實現(xiàn)自動化控制。
節(jié)能環(huán)保: 設(shè)備采用封閉式設(shè)計,減少物料的泄漏和粉塵飛揚,降低對環(huán)境的污染。
占地面積?。?設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,節(jié)省廠房空間。
操作簡單: 設(shè)備操作簡單,易于維護。
(1)結(jié)晶母液、六氟磷酸鋰晶體密封過濾,有機顏料干燥機哪家好,分離,有效降低雜質(zhì)金屬離子含量。
常規(guī)熱干燥法被普遍采用,但是該方法干燥晶體的時間較長,且存在干燥不等缺陷,產(chǎn)品中的HF不能有效,快速地去除,進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過無錫雙瑞機械濾提純所得的六氟磷酸鋰產(chǎn)品純度大于99.9%,且此工藝安全性高,母液能回收利用,有機顏料干燥機公司,成本較低。
(2)全密閉操作,在氧氣正壓保護下進行操作。
六氟磷酸鋰遇水極易分解,由于其吸濕性強,在空氣中極易分解,其制備條件要求也就很苛刻,這要求在六氟磷酸鋰的生產(chǎn)過程工況涉及高純、低溫、無水無塵等條件,因此,體系內(nèi)所有過程在惰性氣體保護下進行。優(yōu)選的惰性氣體為氮氣,在體系內(nèi)部充滿氮氣,保證系統(tǒng)內(nèi)為正壓,可有效阻止空氣與產(chǎn)品接觸。
(3)在干燥過程中,采用多區(qū)間多溫度加熱:干燥初期,采用低溫、緩慢加熱,去除晶體表面殘余酸;縮減后期高熱干燥區(qū)段時間,有效分離游離酷,將LPF6的分解程度降到
(4)干燥后期采用氮氣脈沖真空干燥方式,使得LiPF6晶體干爆時間縮短,干燥均勻,提高干燥效率及品質(zhì),且干燥完成后干燥倉內(nèi)不積料,不堵料。
(5)六氟磷酸鋰的熱穩(wěn)定性比其它鋰鹽差,60℃下可少量分解為LiF和PF5,但為了促使晶體內(nèi)部的游離酸揮發(fā),在干燥后期采用短時間的較高溫度烘干,所以在游離酸指標達到要求后進行快速冷卻,以縮減高溫區(qū)對不溶物的影響。
(6)熱源,冷源都采用控溫的導(dǎo)熱油模溫機
(7) 采用氣干式雙端面機械密封。
(8)自動化控制系統(tǒng),智能能檢查設(shè)備運行狀態(tài)和物料的干燥程度;無需人工操作頻繁連接設(shè)備管線,降低勞動強度,使用熱氮氣為其物料與空氣隔絕,使產(chǎn)品酸度保持穩(wěn)定,由于因為全程密閉輸送,所以產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定操作更加安全便利。
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