鎳合金按用途可分為:
(1)鎳基高溫合金:主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中鉻起和抗腐蝕作用,其他元素起強(qiáng)化作用。在650~1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度和、抗燃?xì)飧g能力,是高溫合金中應(yīng)用廣、高溫強(qiáng)度的一類合金。用于制造航空發(fā)動機(jī)葉片和火箭發(fā)動機(jī)、核反應(yīng)堆、能源轉(zhuǎn)換設(shè)備上的高溫零部件。
(2)鎳基耐蝕合金:主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能,可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕。早應(yīng)用的是鎳銅合金,江西純鎳?yán)滠埌宀?,又稱蒙乃爾合金;此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等。用于制造各種耐腐蝕零部件。
(3)鎳基耐磨合金:主要合金元素是鉻、鉬、鎢,還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外,其、耐腐蝕、焊接性能也好。可制造耐磨零部件,也可作為包覆材料,通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。
鎳合金
耐腐蝕性
鎳合金優(yōu)異的耐腐蝕性部分歸功于鎳所固有的較低反應(yīng)活性(相對于鐵),耐腐蝕純鎳?yán)滠埌宀模珉妱觿?EMF)序列中其較為惰性的氧化電位所顯示。與不銹鋼類似,含鉻的鎳合金具有鈍化能力(即自發(fā)地形成一層超薄而堅韌的表面氧化物,這層氧化物起著有效阻止腐蝕的作用)。
鎳優(yōu)于鐵的另一個優(yōu)點(diǎn)是鎳能夠容納大比例的合金元素而不形成脆性相。能提高耐腐蝕性的合金添加元素通常是鉻、鉬和銅。下面將會簡要介紹合金元素的作用。
鎳合金工藝流程:步驟1:將熔化的液態(tài)蠟注入到事先準(zhǔn)備好的金屬模具中,冷卻凝固后形成多個蠟制部件
步驟2:利用蠟熔點(diǎn)低的特點(diǎn),高強(qiáng)度純鎳?yán)滠埌宀模瑢蝹€蠟制部件組合連接成一個樹狀結(jié)構(gòu)
步驟3:將組合好的蠟制樹狀結(jié)構(gòu)浸泡在陶瓷漿料中
步驟4:在陶瓷表面噴上耐高溫防火粒子
步驟5:在500°-1095°的高溫烤箱中,內(nèi)部的蠟將熔化并且流失殆盡,純鎳?yán)滠埌宀纳a(chǎn)廠家,形成一個空心的陶瓷樹狀結(jié)構(gòu)
步驟6:將熔化的液態(tài)金屬(灰色部分)注入,并且填滿陶瓷的空心腔體內(nèi)
步驟7:等待腔體內(nèi)的液態(tài)金屬完全冷卻固化后,將外表面的陶瓷硬殼敲碎,后將單個金屬零件從樹狀結(jié)構(gòu)中切割分離
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