1.操作前穿戴好防護用品。2.車床工必須掌握每個按鈕的作用以及操作注意事項,加工前必須關好車床的防護門。車床周圍的工具要擺放整齊。3.操作車床時,注意車床各個部位警示牌上的內容。車床在通電狀態(tài),操作者千萬不要打開和接觸車床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被。在打雷時,關閉車床。不然容易造成燒壞模塊或丟失改變數據,造成不必要的損失。4.刀具裝夾完畢后,應當先采用手動方式進行試切。5.車床運轉過程中,不要清除切屑,禁止用手接觸車床運動部件。6.清除切屑時,要使用工具,避免被切屑劃破手腳。7.測量工件時,必須在車床停止狀態(tài)方可進行。8.工作結束后,要做好車床及控制設備的清潔工作,及時對車床進行維護保養(yǎng)。在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。9.一切工作結束后要確保切斷系統電源后方可離開。
四軸數控機床數控系統的連接四軸數控機床部件組裝車床落位后,應當由車床生產廠家人員進行車床部件的組裝和數控系統的連接。車床部件的組裝是指將分解運輸的車床重新組裝成整機的過程。組裝前應將所有連接面、導軌、定位和運動面上的防銹油清潔干凈,并準確可靠地將各部件連接組裝成整機。在完成車床部件的組裝后,按照相應部分說明書和電纜、管道接頭的標記連接電纜、油管、氣管和水管并將其可靠地插接和密封連接到位,不可出現漏油、漏氣和漏水的問題,特別注意要避免污染物進入管路,否則將會帶來意想不到的問題。 數控系統的連接是針對數控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅動單元進行的,主要包括外部電纜的連接和數控系統電源的連接。在連接前要認真檢查數控裝置與MDI/CRT單元、位置顯示單元、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等。注意是否有損傷和污染,電纜和屏蔽層有無破損或傷痕,脈沖編碼器的碼盤是否有磕碰痕跡。如有問題應及時進行補救或更換?! 悼叵到y的外部電纜的連接,包括數控裝置與MDI/CRT單元、強電柜、操作面板、進給伺服電動機和主軸電動機動力線、反饋信號線的連接等。連接中的插件是否到位,緊固螺釘是否可靠,都應當引起重視。
一、誤差補償法誤差補償法,是利用四軸數控機床系統的補償功能,對車床坐標軸上已存在的誤差進行補償,從而提高四軸數控機床精度的一種方法。其是一種既有效又經濟的提高四軸數控機床精度的手段,通過誤差補償技術能夠在精度不是很高的四軸數控機床上加工出高精度零件。誤差補償的實施可以由硬件來完成,也可由軟件來完成。 1、編程法可以在機械部分不變和低速單向定位到達插補起始點的情況下,實現四軸數控機床的插補加工。插補加工過程中插補進給中遇反向時,給反向間隙值再正式插補就可以滿足零件的公差要求。其他類型的四軸數控機床可以在設置的數控裝置內存中設有若干個地址,使其作為儲存單元存儲各軸的反向間隙值。當四軸數控機床的某個軸被指令改變運動方向時,四軸數控機床的數控裝置會不定時讀取該軸的反向間隙值,并對坐標位移指令值進行補償、修正,并根據要求準確地把車床定位在位置,***或減小反向偏差對零件加工精度的影響。 2、對于采用半閉環(huán)伺服系統的四軸數控機床,車床的定位精度和重復定位精度受反向偏差的影響,進而影響到加工零件的加工精度,對于這種情況下的誤差,能夠采用補償法對反向偏差給予補償,減少加工零件的精度誤差。 二、誤差防止法誤差防止法屬于事前預防,也就是試圖通過制造和設計的途徑來***可能的誤差源。比如,通過提高車床零部件的加工與裝配精度,加大車床系統的剛度,也就是改善車床的結構和材料以及通過嚴格控制機械加工環(huán)境,如車間的加工環(huán)境和溫升等方法,特別是提高機械加工精度的傳統方法。誤差防止法采用“硬技術”,不過該方法有一個缺點,就是車床的性能與造價成幾何級數關系增長。同時,單純采用誤差防止的方法來提高四軸數控機床的加工精度,在精度達到一定要求后,再提高會十分困難。
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