我公司是生產(chǎn)攪拌器的企業(yè),質(zhì)量好價格低,現(xiàn)在為大家詳細介紹攪拌器的選型
攪拌裝置的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn),在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求,確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度,然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。
攪拌器在使用中要經(jīng)歷幾個不同的重要環(huán)節(jié),其中每一個環(huán)節(jié)都是可以直接影響到攪拌器的攪拌效果的。所以對大家一定要清楚攪拌器每個環(huán)節(jié)需要注意的部分有哪些,今天小編就先為大家介紹一下攪拌器放料環(huán)節(jié)需要注意的幾個問題。
攪拌器在使用的過程中,放料這個環(huán)節(jié)是少不了的,放料時要注意什么呢?
1、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)該注意,通過夾套對設(shè)備進行升溫時,要徐徐加壓升溫。要預(yù)先通入0.1MP的壓力,保持一刻鐘后,再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_操作壓力。
2、攪拌器在加料時要特別小心,應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料,防腐攪拌器,過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一定影響,同時應(yīng)該確保不會讓任何堅硬固體物體調(diào)入釜內(nèi),對于非必須加入大塊硬質(zhì)物料,應(yīng)粉碎后加入。
3、對于出料時應(yīng)該注意,如遇攪拌器堵塞,不能用金屬器具鏟打,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開,反應(yīng)結(jié)束需要冷卻時,必須待溫度自然下降到一定程度后再向夾套內(nèi)通冷卻水。
4、運轉(zhuǎn)中,要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即采取措施。
攪拌器放料時,要注意遵循以上事項,如果您還想了解更多相關(guān)知識,請關(guān)注我們的網(wǎng)站。
一般大家在進行攪拌器放料環(huán)節(jié)的時候注意好上面的這些問題,阜陽攪拌器,就不用擔(dān)心攪拌器的攪拌效果會受到影響了。
化工攪拌器主機出現(xiàn)抱軸的原因以及解決方法是什么
眾所周知化工攪拌器被廣泛的應(yīng)用在各個場所內(nèi),攪拌器定做,但是在使用的過程中會出現(xiàn)各種各樣的事故問題,比如會出現(xiàn)“抱軸”的現(xiàn)象,那出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢?又有哪些解決方法呢?接下來由小編來給大家簡單介紹一下其相關(guān)知識點。原因:1、沖水點的位置和沖洗方向不正確,或者沖水壓力過低。在沖洗罐內(nèi)時,葉輪攪拌器,攪拌裝置上粘著的混凝土沖洗不掉,形成“抱軸”現(xiàn)象。
2、投料裝置設(shè)計的不合理。如水泥和粉煤灰進料口位置及方向不合理,導(dǎo)致粉料很大一部分投放到軸上,以致粘結(jié)在軸上形成“抱軸”現(xiàn)象。3、攪拌臂在靠近攪拌軸的一端線速度太低。4、攪拌筒的容積利用率的大小不合理,容積利用率太小將使攪拌軸暴露在混凝土上面,粘附在上面的一部分混凝土將得不到攪拌而凝固在軸上形成“抱軸”現(xiàn)象。
攪拌器的設(shè)計應(yīng)注意的問題
攪拌器可根據(jù)設(shè)備的使用需求及材料的不同進行設(shè)計,同時為了攪拌器能夠正常使用,也要注意相關(guān)的設(shè)計事項,可根據(jù)下述對其注意事項進行了解,能夠有效的避免問題發(fā)生。
1、確定攪拌目的:如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散,是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的。根據(jù)工藝特點選擇攪拌槳形式。
2、計算攪拌作業(yè)功率:即攪拌過程進行時需要的動力
參考公式:功率=功率準數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。
功率準數(shù)的計算復(fù)雜,與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。
3、選擇電機功率:考慮到效率后的計算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。
4、有關(guān)較低臨街攪拌轉(zhuǎn)數(shù)的確定:這個轉(zhuǎn)數(shù)是滿足攪拌目的的較低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。
5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。
在對攪拌器進行設(shè)計時,一定要對其使用目的及使用功率進行了解,根據(jù)相關(guān)的使用數(shù)據(jù)來進行詳細的設(shè)計規(guī)劃,可使攪拌器更加符合設(shè)備的使用需求,從而提升設(shè)備的使用效率。
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