可逆純鎳帶-選無錫騰達海川-沛縣純鎳帶

鎳合金的發(fā)展

Inco和Haynes公司利用這些商標(biāo)的度和美譽度，沛縣純鎳帶，共計推出了MONEL、INCONEL、INCOLOY和HASTELLOY系列的大約50種耐腐蝕和耐熱合金。

德國的克虜伯VDM公司是一個后來比較出名的鎳基合金和生產(chǎn)者，其商標(biāo)是Nicrofer，Nimofer和Nicorros。

這三家世界的公司還在繼續(xù)開發(fā)化學(xué)工業(yè)感興趣的新型鎳合金和改進型合金。本文提到的它們的合金列于表A。

所有早期的合金早已失去保護，現(xiàn)在世界許多其它生產(chǎn)廠都可以生產(chǎn)這些合金，或是其自己的商品名，或是符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范的通用合金名稱。如同藥品一樣，關(guān)于通用名產(chǎn)品和權(quán)產(chǎn)品之間的等效問題還存有爭論。

常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如ASTM和DIN可能比合金開發(fā)生產(chǎn)廠家自定的標(biāo)準(zhǔn)限制性要求更少，廠商企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)對合金化學(xué)成分和冶金參數(shù)控制得更嚴(yán)一些，目標(biāo)在于確保較高的材料性能。

該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進行連鑄制造，克服了傳統(tǒng)制造方法帶來的降低鎳帶純度導(dǎo)致鎳帶內(nèi)阻增加的缺陷，同時還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高，生產(chǎn)效率低，設(shè)備投資大的缺陷。保證了鎳帶的高純度和低內(nèi)阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳帶原材料進行軋制，省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉，刨面，酸洗工序及其設(shè)備避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。

鋼與鎳及鎳合金焊接，常見問題解答

制造化工和石油設(shè)備時，為了節(jié)省昂貴的鎳，經(jīng)常需要將鋼與鎳及合金焊接在一起。

焊接的主要問題

焊接時，焊縫中的主要成分是鐵和鎳，鐵和鎳能夠互溶，不形成金屬間化合物。在一般情況下，焊縫中的含鎳量相對高，所以在焊接接頭的熔合區(qū)，不會形成擴散層。焊接的主要問題是在焊縫中容易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋。

氣孔

鋼與鎳及其合金焊接時，影響焊縫中形成氣孔的主要因素是氧、鎳及其他合金元素的含量。

①氧的影響。焊接時，液態(tài)金屬中可能會溶解較多的氧，而氧在高溫時與鎳氧化，形成NiO，NiO能與液體金屬中的氫和碳發(fā)生反應(yīng)生成水蒸氣和，在熔池凝固時如來不及逸出，純鎳帶怎么樣，殘留在焊縫中就形成氣孔。在純鎳與Q235-A埋弧焊的鐵鎳焊縫中，在氮和氫含量變化不大的情況下，焊縫中含氧量越高，焊縫中氣孔數(shù)量越多。

②鎳的影響。在鐵鎳焊縫中，氧在鐵鎳中的溶解度不同，氧在液態(tài)鎳中的溶解度大于液態(tài)鐵中的溶解度，而氧在固態(tài)鎳中的溶解度卻比在固態(tài)鐵中的小，因此，氧的溶解度在鎳結(jié)晶時的突變，比在鐵結(jié)晶時的突變更加明顯。所以，焊縫中Ni為15%~30%時的氣孔傾向小，而Ni含量大時，可逆純鎳帶，氣孔傾向進一步提高到60%~90%，鋼的溶入量必然下降，因此引起形成氣孔的傾向變大。

③其他合金元素的影響。當(dāng)鐵鎳焊縫中含有錳、鉻、鉬、鋁、鈦等合金元素或符合合金化時，純鎳帶哪里有，能提高焊縫抗氣孔能力，這是由于錳、鈦和鋁等都具有脫氧作用，而鉻和鉬則提高焊縫固態(tài)金屬中的溶解度。所以鎳與1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊縫的抗氣孔能力比鎳與Q235-A鋼焊縫高。鋁和鈦還能把氮固定在穩(wěn)定的化合物中，也能提高焊縫抗氣孔能力。