此工藝采用PTFE棒材車削成的薄膜,纏繞燒結(jié)成形。適用于常壓、正壓的輸送管路(如三廢處理管路等),不宜用于有負(fù)壓的管路(如泵進(jìn)、出口處及由落差或突然冷卻等能產(chǎn)生負(fù)壓的管路)。 聚四氟乙烯襯里管道工藝之纏繞管松襯法具體工藝為:將模壓生產(chǎn)的四氟棒料,用車床切削成薄帶,用手工或機(jī)械的方法將四氟薄帶纏繞在預(yù)先設(shè)計(jì)好尺寸的模具上,達(dá)到要求的厚度后,再在其外用同樣方法纏上三到四層無堿玻璃絲帶,外層用鐵絲扎緊,然后送入燒結(jié)爐成型,燒結(jié)后取出用水冷卻,然后用手工或機(jī)械方法脫模,再套入鋼管,翻邊后即完成。
襯氟塑防腐閥門使用中的注意事項(xiàng)1、襯氟塑閥門使用的介質(zhì)溫度:我公司的各類襯氟塑閥門,采用的氟塑料是F46(FEP),使用的介質(zhì)溫度不能超過150℃(介質(zhì)溫度短時(shí)間可到150℃,襯氟模壓彎頭推薦廠家,長時(shí)間的使用溫度應(yīng)控制在120℃內(nèi)),否則,閥門的各部件襯的F46易軟化、變形,致使閥門關(guān)不死、泄漏量大。
如遇到使用的介質(zhì)溫度短時(shí)間溫度在180℃以下,長時(shí)間溫度在150℃以下,可選用另一種氟塑料—PFA,但襯PFA氟塑料的要比襯F46的在價(jià)格上要貴一些。
2、不要有負(fù)壓。襯氟塑閥門應(yīng)避免使用的管道內(nèi)有負(fù)壓,如有負(fù)壓,易造成閥門內(nèi)腔的襯氟塑層被吸出(鼓出)、脫殼,導(dǎo)致閥門開啟、關(guān)閉發(fā)生故障。
3、壓力、壓差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。尤其是波紋管密封的襯氟塑調(diào)節(jié)閥、截止閥。因波紋管是四氟材料制作的,壓力、壓差大,容易導(dǎo)致波紋管。波紋管密封的襯氟塑調(diào)節(jié)閥,使用條件壓力、壓差大的,可改為四氟填料密封。
4、襯氟塑閥門使用的介質(zhì)條件不宜有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等,以免閥門在開啟、關(guān)閉的運(yùn)行中磨破閥芯、閥座的襯氟塑層或四氟波紋管。對(duì)介質(zhì)有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)的,選用時(shí),彎頭,閥芯、閥座可改用哈氏合金。
5、襯氟塑調(diào)節(jié)閥應(yīng)按需要的流量(Cv值)正確選用閥門的通徑大小。在選用時(shí),應(yīng)根據(jù)需要的流量(Cv值)等技術(shù)參數(shù)計(jì)算閥門應(yīng)選用的通徑和閥門的開啟度,襯氟模壓彎頭報(bào)價(jià)是多少,如閥門的通徑選得太大了,勢(shì)必使閥門長期在開啟度較小的情況下運(yùn)行,襯氟模壓彎頭找哪家好,加上介質(zhì)的壓力,這樣容易使閥門的閥芯、桿受到介質(zhì)的沖擊而使閥門產(chǎn)生振動(dòng),閥芯桿長期在介質(zhì)的沖擊下,甚至?xí)归y桿斷裂。
用戶在選用各類襯氟塑閥門時(shí),應(yīng)盡可能的了解、掌握使用技術(shù)條件,以便選好、用好,提高閥門的使用壽命。在遇到超出使用技術(shù)條件范圍時(shí),應(yīng)向制造廠提出,共同協(xié)商,采取相應(yīng)的對(duì)策予以解決。
】鋼襯四氟管道的兩種襯里工藝
鋼襯四氟管道質(zhì)軟、強(qiáng)度低,在防腐蝕領(lǐng)域可以用作襯里材料,一般作為襯里有涂層和板材兩種形式。 鋼襯四氟管道熔融流動(dòng)性差,涂層必須達(dá)到一定的厚度,才能達(dá)到防腐蝕要求。
襯里可分松襯和緊襯,其工藝分別如下: 松襯: 簡(jiǎn)體清理→板材選擇→焊接→襯里→翻邊→檢測(cè) 緊襯: 簡(jiǎn)體清理→通水加熱膠粘劑固化→板材選擇→板面活化處理→焊接→簡(jiǎn)體上膠粘劑內(nèi)襯→翻邊→檢測(cè) 焊接件的主要參數(shù)為:內(nèi)臣焊接采用熱壓搭接焊,焊縫寬度20-25㎜,焊縫壓力0.1-0.2MPa,溫度360-380℃。
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