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鍛件材質(zhì)如何選擇?
鍛件材質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)鍛件材質(zhì)和料厚,板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等方面,其中鍛件在材質(zhì)和料厚選擇上,一般應(yīng)避免選用高牌號材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩,增加鍛件采購成本,料厚盡可能大眾化,特殊的料厚,供應(yīng)商很難供貨,而且價格也高。
a.材質(zhì)和料厚
在產(chǎn)品設(shè)計選材時,避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩,同時,在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚,形成材料平臺,為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗,建議把沖壓件豎在車身位置上。而對于料厚的選擇,除了要考慮車身成形后的強度、重量外,還要注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚,供應(yīng)商很難供貨,而且價格也高。
b.板材卷寬的選擇
在鋼板規(guī)格種類中,不管是定尺板還是卷板,同種材質(zhì)、料厚的材料,卷寬不同銷售價格不同。所以,要想降低成本,就要從采購卷寬的制定上下功夫,在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區(qū)間。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對于卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。
c.板厚偏差的選擇
板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內(nèi),應(yīng)首先選用下偏差的板材。如對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進行二次剪切,降低剪切費用。
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齒輪鍛件廠家如何生產(chǎn)齒輪鍛件?
齒輪加工
鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好后,鍛件毛坯就能進入加工車間加工了,齒輪鍛件加工工藝很多種,根據(jù)圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同,常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓,盤狀銑刀加工齒輪時,銑刀饒自身軸線回轉(zhuǎn),輪坯沿本身軸線移動,當銑完一個齒槽后,輪坯退回原處,在用分度頭將齒輪坯轉(zhuǎn)過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重復(fù)進行,異型鍛件定制加工,直至銑出全部齒輪。然后再剃齒加工后進行熱處理,熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然后再進行磨齒加工。使產(chǎn)品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
齒輪檢測
對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測,產(chǎn)品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定。進行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求,須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。經(jīng)過質(zhì)量檢測后成品鍛件,經(jīng)過防銹噴漆等處理,裝箱進入成品庫以備發(fā)貨。
由于齒輪鍛件廣泛應(yīng)用,以及高速、要求的齒輪日益增多,因此要求磨齒加工,在效率和質(zhì)量上都要提高。
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不銹鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現(xiàn)象是什么原因?
不銹鋼鍛件氧化:
氧化是鍛件毛坯(金屬原料)在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在鍛件金屬表面形成氧化皮的現(xiàn)象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。
加熱不同的金屬材料,氧化程度不同,如鋼坯料,在同樣條件下,不同牌號的鋼氧化燒損也不同,低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小,這是由于在高碳鋼中反應(yīng)生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時,在鋼料表面會形成致密且不易脫落的氧化薄膜,可以阻止加熱過程金屬的繼續(xù)氧化。
金屬的氧化燒損危害性很大,一般情況下,鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉,如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損,降低不銹鋼鍛件的表面質(zhì)適。殘留氧化皮的鍛件,在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此,減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產(chǎn)來說非常重要。
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