成品金錠的熔鑄,一般于柴油地爐中用熔金石墨坩堝熔融后鑄錠。采用柴油作燃料,是為了提高爐溫至1300~1400℃,以利于金的熔融和鑄錠。
某廠柴油地爐的構(gòu)造與上述的煤氣地爐一樣,只是改燒柴油。柴油通常使用齒輪油泵供入,但有些工廠則使用高位油箱,東莞石墨坩堝,借高差增加油壓。油箱至噴嘴的高差一般不小于3~4m。霧化空氣使用98.066~196.133kPa(1~2kg∕cm2)的壓縮空氣。
如使用60號(hào)熔金石墨坩堝,經(jīng)烘烤并檢查沒(méi)有損壞后,每堝分次加入電解金35~60kg,逐漸升溫至1300~1400℃進(jìn)行熔融。待金全部熔化并過(guò)熱至金液呈赤白色后,加入化學(xué)純肖酸鉀和硼砂各10~20g造渣。
每坩堝鑄錠3~5塊,化驗(yàn)樣3~4根。產(chǎn)出的金錠,含金99.99%或更高,每塊重10.89~13.30kg。經(jīng)廠檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后,用鋼碼打上錠順序號(hào)和年月按塊磅碼(精度百分之一克,現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定單錠重11~13kg,單錠重量修約到0.1g)開(kāi)票交庫(kù)。廢錠重鑄。
許多工廠曾經(jīng)改鑄小錠,粘土石墨坩堝價(jià)格,也不覆蓋紙和磚,即在敞口平模內(nèi)鑄成厚5~25mm的薄錠。這種小錠,由于厚度小,冷凝快,不會(huì)生成大的縮坑。但常在錠面中間出現(xiàn)凹陷和產(chǎn)生錠面氣泡。
某些廠采用小型熔金石墨坩堝熔鑄金錠,每堝澆鑄金錠一塊,重量在熔鑄前先稱好加入。金液注入模中后,撒少許硼砂于金錠表面以氧化液面雜質(zhì),再澆冷水于錠表面,用嘴反復(fù)吹動(dòng),一可洗去浮淹,二可使金錠表面比內(nèi)部先冷卻,避免生成大的縮坑。澆水動(dòng)作要輕和適時(shí),煉銅石墨坩堝,即在錠面已生成冷凝膜后澆水,石墨坩堝廠家,以免將金錠表面沖成坑。
坩堝的預(yù)熱:
1. 新坩堝應(yīng)加熱到200℃左右保持30分鐘,以驅(qū)除坩堝可能吸收的濕氣。
2. 隨后應(yīng)盡快將坩堝加熱到800℃~900℃,然后降低到工作溫度。
3. 待坩堝溫度將到工作溫度后將小的水口料漫溫加入坩堝入。
坩堝的用后維護(hù):
1. 不要讓熔化的金屬凝固在坩堝中。在爐子關(guān)閉電源之前應(yīng)舀出所有金屬液。
2. 爐子還熱時(shí),使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吖蔚糅釄灞谏系娜墼?,避免損壞坩堝。
3. 保證泄料孔一直關(guān)閉和清潔。
4. 讓坩堝自冷卻到室溫。
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