這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁,但產(chǎn)品表面不易劃 傷,故實際生產(chǎn)中應(yīng)用較多,特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板,均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法,待全垛鋼板軋完一道次后,再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力 ,故每道 的壓下率一般不超過14%,軋制道次增多,鋼板加工硬化程度增大。
成卷軋制是目前冷軋生產(chǎn)大多是采用的方法,其基本形式分為單機成 卷軋制和多機架連續(xù)式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機 、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式冷軋機。此種操作方法使軋制產(chǎn)品尺寸較均一,而且省去了軋輥反轉(zhuǎn)和壓下的調(diào)整時間,從而冷軋機產(chǎn)量較高,軋機,但板面之間有時可能造成劃傷。
熱軋扁鋼則是通過熱軋機來完成,熱軋扁鋼一般用半連軋和連軋的形式,熱軋的原料為廢鋼熔煉而成的鋼坯,軋制出成品后經(jīng)過冷床冷卻,校直切斷為定尺的直條。熱軋扁鋼因為其工藝,成品尺寸沒有冷軋的那么準確,表面經(jīng)過冷卻后會有殘留的氧化皮,四輥軋機,粗糙度相對來說也比較差。
相比之下,冷軋機及其冷軋工藝更受歡迎。冷軋機運行過程中,會產(chǎn)生很大的軋制力,大的軋制力,需要相對應(yīng)功率的電動機,只有電動機功率足夠大,才能使冷軋機運行穩(wěn)定。
在熱軋機的整個軋制過程中,完成坯料得變形,三輥軋機,軋制生產(chǎn)出質(zhì)量合格得鋼材產(chǎn)品。精整工序是重要環(huán)節(jié),它將軋制成形的半成品進行冷卻、矯直、切斷、熱處理以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標志處理、使其成為符合技術(shù)標準的成品鋼材。因此,精整設(shè)備的裝置水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,熱軋機一個重要標志是精整設(shè)備的連續(xù)化和自動化。熱軋機在軋制過程中,液壓系統(tǒng)泄漏和伺服閥的堵塞造成AGC系統(tǒng)的工作壓力不正常,二輥熱軋機,使厚度波動較大發(fā)生斷帶。斷帶檢測對鋼帶厚度偏差、張力和速度進行采樣,經(jīng)過程序處理和比較后,確認是否斷帶,實現(xiàn)快速抬輥和停車。
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