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碳、鉻和鎳對(duì)不銹鋼鍛件的作用:
碳在不銹鋼鍛件中的作用主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面:
一方面,碳與鉻具有很強(qiáng)的親和力,可以與鉻形成一系列復(fù)雜的碳化物。鋼中碳含量越高,形成的碳化鉻越多。不銹鋼鍛造過(guò)程中,當(dāng)w(Cr)<10%時(shí),主要為硬質(zhì)合金(Fe,Cr)3C;在高鉻鋼中,復(fù)合碳化物(Cr,F(xiàn)e)7C3或(Cr,F(xiàn)e)23C6。這樣,固溶體中的鉻含量降低,鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高,其耐腐蝕性越低。對(duì)于不銹鋼鍛件,15crMo鍛件鍛造廠家,耐腐蝕性是主要要求,因此不銹鋼中的碳含量通常很低,山東鍛件鍛造廠家,大多數(shù)僅為0.10%~0.20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),一般不超過(guò)0.4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
另一方面,不銹鋼鍛件的強(qiáng)度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場(chǎng)合,要求不銹鋼鍛件具有高硬度和耐磨性;如不銹鋼滾動(dòng)軸承、彈簧、模具和刀具,S31603鍛件鍛造廠家,需要高硬度和高強(qiáng)度,因此在馬氏體不銹鋼中,為了產(chǎn)生馬氏體相,鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))之間變化。隨著鋼中碳含量的增加,淬火后鋼的硬度增加,耐磨性相應(yīng)提高。同時(shí),鋼的強(qiáng)度也增加,塑性相應(yīng)降低,耐蝕性降低。因此,有必要相應(yīng)增加鋼中的鉻含量,以生產(chǎn)9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不銹鋼。
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不銹鋼鍛件特點(diǎn):
1、不銹鋼鍛件表面美觀以及使用可能性多樣化;
2、耐腐蝕性能好,比普通鍛件長(zhǎng)久耐用;
3、強(qiáng)度高,使用的可能性大;
4、耐高溫氧化及強(qiáng)度高,因此能夠抗火災(zāi);
5、常溫加工,即容易塑性加工;
6、因?yàn)椴槐乇砻嫣幚?,所以?jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單;
7、清潔,光潔度高;
8、焊接性能好。
那么在關(guān)鍵部件中采用不銹鋼鍛件,能有效的抵抗腐蝕。不是所有的不銹鋼鍛件都能夠所有的腐蝕環(huán)境,不生銹鍛件真正定義只是“難生銹的工件”而已。
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在鍛件的生產(chǎn)過(guò)程中,鍛造加工是一個(gè)重要的塑性變形過(guò)程,因此鍛造工藝不當(dāng)引起的缺陷通常有以下幾種
1.大顆粒
大晶粒通常是由于初始鍛造溫度過(guò)高,鍛造加工變形程度不足,或鍛造溫度過(guò)高,或變形程度落入臨界變形區(qū)而造成的。鋁合金變形程度過(guò)大,無(wú)法形成織構(gòu);高溫合金的變形溫度過(guò)低,混合變形組織的形成也可能導(dǎo)致晶粒粗大,從而降低鍛件的塑性和韌性,疲勞性能顯著降低。
2.不均勻顆粒
晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙,但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同,或局部區(qū)域的變形程度落入臨界變形區(qū),或高溫合金的局部加工硬化,或淬火加熱過(guò)程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對(duì)不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻?qū)@著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。
3.冷現(xiàn)象
由于變形過(guò)程中溫度低或變形速度過(guò)快,以及鍛造后冷卻過(guò)快,再結(jié)晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強(qiáng)化(硬化),因此部分鍛件在熱鍛后仍保持冷變形。組織這種結(jié)構(gòu)的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度,但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能導(dǎo)致鍛造裂紋。
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