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山東高鍛機械有限公司
主營：機械壓力機,油壓機,汽車沖壓件,沖床
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伺服壓力機實際的應(yīng)用
在高生產(chǎn)效率的前提下，如何保證制件的成形性、穩(wěn)定性困擾著很多企業(yè)。汽車B柱加強板是車身中非常重要的承力結(jié)構(gòu)件，B柱零件的結(jié)構(gòu)特點：成形深度大、零件截面變化復(fù)雜、屈服強度高的原材料、零件高低差大，這樣的零件在模具制造、生產(chǎn)中容易造成開裂、起皺、偏載等問題，因這些問題在工藝和模具設(shè)計上無法完全規(guī)避，在投產(chǎn)后間接對壓力機的使用要求提高了很多。汽車B柱加強板從坯料到成品件，中間共有五道加工工序，伺服壓力機的出現(xiàn)解決了B柱加強板無法、高精度、高穩(wěn)定性、高質(zhì)量生產(chǎn)的問題；同時在生產(chǎn)過程中伺服壓力機的智能監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r采集每道工序的應(yīng)力變化，一旦出現(xiàn)不合格產(chǎn)品或模具異常故障就會報警，現(xiàn)場人員會及時處理，機械沖壓機廠家，避免不良品批量產(chǎn)出和安全事故的發(fā)生。
交流伺服電機驅(qū)動壓力機可大大提高設(shè)備的柔性化和智能化水平，改善伺服壓力機的壟斷特性，是新一代成形設(shè)備的發(fā)展方向。鑒于其廣闊的應(yīng)用前景，氣動沖壓機廠家，國內(nèi)壓力機制造企業(yè)應(yīng)加快這項新技術(shù)的研究，開發(fā)出我國具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的大型伺服壓力機。
傳統(tǒng)壓力機生產(chǎn)現(xiàn)狀
能效消耗大
常規(guī)曲柄壓力機驅(qū)動電機一直旋轉(zhuǎn)，帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，靠飛輪轉(zhuǎn)動的慣性，通過離合器控制滑塊運動，同時大功率電機釋放的能量的利用率只有65%，很多能量在運動過程中浪費掉，增加了生產(chǎn)制造成本。
噪聲低、模具使用壽命長
由于采用進(jìn)口伺服電機和CNC控制系統(tǒng)，可以設(shè)計特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭的速度，沖壓機廠家，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。日本小松公司的研究結(jié)果表明，高速沖壓機廠家，伺服電機驅(qū)動數(shù)控壓力機的沖裁噪聲較常規(guī)曲柄壓力機降低20dB以上。同時，由于沒有電機和飛輪的空轉(zhuǎn)，不沖裁時，完全沒有噪聲。
高鍛機械壓力機實際應(yīng)用
雙伺服底傳動壓力機是由左、右兩個伺服電機組分別驅(qū)動左、右兩側(cè)四根導(dǎo)柱，帶動滑塊做上下往復(fù)運動，由于左、右兩側(cè)傳動機構(gòu)是獨立的，因此臺面左右尺寸可以做到很大。適用于大臺面、大噸位壓力機。
雙伺服底傳動壓力機通過對兩個伺服電機組的控制，實現(xiàn)滑塊左右兩側(cè)的同步運動。同時在滑塊出現(xiàn)偏載時，通過電氣控制對滑塊平行度進(jìn)行補償，使滑塊的平行度變得靈活可控，更大程度地滿足用戶使用要求。且底傳動壓力機偏載強度曲線和精度曲線都優(yōu)于普通壓力機。在滿足精度要求的前提下，底傳動壓力機不僅具有更強的抗偏載性能，還允許有更大的偏載區(qū)域。
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第6年
