固結(jié)磨具的三要素
普通磨料固結(jié)磨具是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀,并具有一定強(qiáng)度的磨具。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成,這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。
磨料在磨具中起切削作用。結(jié)合劑是把松散的磨料固結(jié)成磨具的材料,有無(wú)機(jī)的和有機(jī)的兩類。無(wú)機(jī)結(jié)合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等;有機(jī)的有樹(shù)脂、橡膠和蟲(chóng)膠等。其中常用的是陶瓷、樹(shù)脂和橡膠結(jié)合劑。
金剛石砂輪的測(cè)試規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的缺點(diǎn)
用砂輪可統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),即使不能完全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),也相差不大,且能通過(guò)計(jì)算求出較準(zhǔn)確的磨削值。用花崗巖更加符合應(yīng)用范疇。
但它們的缺點(diǎn)也是很明顯的:只對(duì)復(fù)合片局部測(cè)試,不能判斷整個(gè)復(fù)合片的質(zhì)量;只能判斷復(fù)合片的耐磨性能優(yōu)劣,不能找到磨耗比大小的原因,是一種破壞性實(shí)驗(yàn)。
國(guó)內(nèi)通過(guò)6面頂合成出來(lái)的復(fù)合片一開(kāi)始是采用工具磨床進(jìn)行磨耗比測(cè)定,但誤差甚大。鄭州磨料所和桂林金剛石廠首先提出要研制儀器,后由桂林金剛石廠陳朝華和彭為云等研制設(shè)備,鄭州磨料所汪榮華、黃祥芬,桂林金剛石廠方嘯虎等進(jìn)行測(cè)試方法和標(biāo)準(zhǔn)的研究,電鍍金剛石鋸片好用,得到了現(xiàn)在普遍使用的磨耗比測(cè)定儀和測(cè)定方法。這種檢測(cè)方法自動(dòng)化程度高、檢測(cè),且可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
目前還有一種測(cè)試方法,主要是通過(guò)XRD、Raman光譜法及SEM等對(duì)復(fù)合片進(jìn)行綜合測(cè)試,電鍍金剛石鋸片,這幾種方法綜合使用可對(duì)復(fù)合片金剛石層的耐磨性能做出準(zhǔn)確的判斷,不僅可判斷復(fù)合片質(zhì)量的優(yōu)劣,還能給出復(fù)合片金剛石層耐磨性能優(yōu)劣的原因及改進(jìn)方法,這種方法還未普遍使用。
電鍍金剛石鋸片應(yīng)用范圍
1)難加工有色金屬材料的加工:加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí),材料易粘附刀具,加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。
2)難加工非金屬材料的加工:加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料時(shí),材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,電鍍金剛石鋸片形狀,用硬質(zhì)合金刀具難以加工,而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,因此加工。
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