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佛山市聚鑫隆石墨有限公司
主營：石墨環(huán),石墨棒,石墨板,石墨坩堝,石墨轉(zhuǎn)子,金屬鑄造石墨坩鍋
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石墨生產(chǎn)有四個主要問題，石墨板，即高純度、高密度、各向異性和機械加工。
一、機械加工。石墨減速層和反射層是由經(jīng)過精加工的塊狀堆砌而成的。石墨砌體中有供燃料棒、控制棒、儀器和試驗用的各種孔道，這些孔道均有準(zhǔn)確的尺寸，此外所有的石墨塊砌體能防止中子流和冷卻氣體的泄漏。為此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。實際上要求精度在幾絲之內(nèi)。為保證產(chǎn)品加工精度設(shè)有高精度加工機床。
二、高純度。核石墨減速劑的純度是被重視的特性之一。首先選用純度高、雜質(zhì)含量少的石油焦和煤瀝青作原料。原料雜質(zhì)中硼含量要低，因1×10的硼含量相當(dāng)于增加lmb的截面，高溫石墨化大多數(shù)金屬雜質(zhì)在2800～3000℃揮發(fā)，而硼高于3000℃亦難除去，因硼與碳形成B4C3。對原料中硼含量要求極其嚴(yán)格，除原料外在生產(chǎn)中先后經(jīng)10多道工序減少外來的雜質(zhì)和合理工藝制度也是十分重要的。
三、高密度。核石墨應(yīng)有較高的密度，一般控制在1.79/cm左右，石墨防腐板，基本上能滿足石墨堆運行要求，石墨的體積密度表示慢化劑的有效慢化率，密度降低則單位體積內(nèi)的原子數(shù)減少，慢化率也就降低。
四、各向異性小。石墨用于核反應(yīng)堆時，由于溫度上升產(chǎn)生熱膨脹和輻照引起的維格納(Wigner)生長。這種現(xiàn)象在垂直于擠壓方向表現(xiàn)甚大，石墨板廠，而平行于擠壓方向表現(xiàn)較小，則石墨塊不能按原始形狀同樣比例膨脹。因而石墨這種各向異性膨脹在由許多石墨塊堆積而成的慢化層的結(jié)構(gòu)是不能忽視的。石墨各向異性主要是由于石墨晶體結(jié)構(gòu)具有極度的各向異性性質(zhì)所致。另一方面在擠壓成型時焦炭顆粒的排列對制品的各向異性也具有決定性的影響，因此要在成型過程中采取措施減少各向異性度。
如何選擇好的石墨板/石墨棒？
首先要有好的密度，好的熱膨脹系數(shù)
如木炭等難于石墨化的原料，真密度越小，熱膨脹系數(shù)也越小。經(jīng)高溫處理后，真密度及熱膨脹系數(shù)均有增大。石油焦等易石墨化的焦炭則與此相反，真密度越大則熱膨脹 系數(shù)越小，經(jīng)過高溫處理后，真密度增大而熱膨脹系數(shù)減少。因此，對用石油焦生產(chǎn)的石墨板/石墨棒來說，石墨化程度越高則熱膨脹系數(shù)越小。
石墨板生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
(3)擠壓嘴子及壓料室的溫度過高，緊靠擠壓嘴子及壓料室內(nèi)壁的糊料受到過分的 加熱，因此與壓料室中心部分的糊料溫度相差較大，受壓后這兩種料擠出速度不一樣，壓 出后的產(chǎn)品因表面與中心部分回脹系數(shù)不一致，這也容易產(chǎn)生裂紋。反過來說，石墨板哪家好，擠壓嘴 子和壓料室的加熱溫度較低，而中心部位糊料的溫度較高也會有一樣的后果。
（4)涼料時糊料涼得不均勻，有時甚至把已冷成硬塊的糊料也加入壓料室內(nèi)；而壓料室的加熱不足以在短時間內(nèi)使糊料溫度達(dá)到均勻，在這種情況下擠壓出來往往也是造成表面裂紋的原因。
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