提高深孔鉆床的性能的方法介紹:
方法1、確保鉆桿支架、深孔鉆鏜床導(dǎo)套主軸、鉆桿啟閉頭和主軸箱的同心度。
方法2、深孔鉆床無級(jí)調(diào)速進(jìn)給速度的正確操控。
方法3、堅(jiān)持足夠的壓力、流量和清潔的切削液系統(tǒng)。
方法4、深孔鉆床鉆入工件前,要確保刀具導(dǎo)向,確保刀頭的位置,必須引導(dǎo)軸套與工件端堅(jiān)持近距離,均接近狀態(tài)。
方法5、深孔鉆床有安全操控指示裝置,如主軸負(fù)荷數(shù)值表,進(jìn)給速度,切削液的數(shù)值的壓力表、切削液流量操控儀、數(shù)字濾波操控器和數(shù)控切割流體數(shù)值溫度監(jiān)測等。
深孔鉆床的應(yīng)用中出現(xiàn)問題應(yīng)該如何分析原因:
深孔鉆床對大型回轉(zhuǎn)類零件進(jìn)行深孔數(shù)控加工時(shí)的常見問題,要從工件系統(tǒng)和鉆削系統(tǒng)兩大方面進(jìn)行分析。
方面一、從工件系統(tǒng)方面進(jìn)行分析基于深孔數(shù)控加工特點(diǎn),回轉(zhuǎn)類工件在工件床身上的裝卡方式只能是一卡一拖或兩拖方式。一卡一拖方式為花盤卡持工件一端既傳遞扭矩又承載工件重量,一個(gè)中心架支撐工件的另一端。兩拖方式為兩個(gè)中心架分別支撐工件的左右兩端,臥式深孔鉆床批發(fā),花盤只用于傳遞扭矩,不承載工件重量。
方法二、對于重量大、長度較長的工件,都客觀存在由于自身重量而產(chǎn)生的撓度變形。無論采取哪種裝卡方式,都避免不了撓度變形,所以實(shí)際操作時(shí),盡管操作者水平很高,數(shù)控深孔鉆床價(jià)格報(bào)價(jià),也不可能將工件的回轉(zhuǎn)軸線調(diào)成一條直線,這樣就會(huì)時(shí)常發(fā)生工件在旋轉(zhuǎn)過程中花盤卡爪有響聲、中心架滾輪損壞等現(xiàn)象。
深孔鉆鏜床的磨孔方法
深孔鉆鏜床的磨孔方法,與鏜頭木鍵槽同尺寸的砂布條一置于木鍵槽的底層,臥式深孔鉆床,砂布條一長兩倍的砂布條二放于其上,再放木鍵敲打壓緊壓實(shí),另三處的木鍵槽按其操作.啟動(dòng)機(jī)床,木鍵通過軸系的孔口,軸系的孔口對木鍵磨削至外徑與內(nèi)孔直徑相等;取下木鍵鋸成高,低木鍵;高木鍵長;砂布二包裹住高木鍵;高,低木鍵置于木鍵槽,完成其它木鍵槽的安裝;開動(dòng)機(jī)床主軸,工件旋轉(zhuǎn),打開切削液,深孔鉆床,高,低木鍵膨脹.打開機(jī)床走刀,高木鍵外所包砂布二對孔壁面進(jìn)行磨削.采用本發(fā)明砂布條與工件內(nèi)表面接觸面積大,被磨削面沒有表面振紋;成本低,磨削生產(chǎn),操作簡便,內(nèi)孔表面質(zhì)量好,磨削表面粗糙度可達(dá)到Ra1.6~3.2.
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