熔金石墨坩堝的綜合問題,(1)外表出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋,像鱷魚皮似的網(wǎng)狀裂紋,通常是因?yàn)檫^于陳舊,達(dá)到坩堝的使用壽命了。(2)鑄料熔化速度變慢,通常是因?yàn)檫^于陳舊,快達(dá)到坩堝的使用壽命了。
(3)釉面脫落,一般是因?yàn)閷⒗鋮s的坩堝直接放在熱坩堝爐中加熱所導(dǎo)致。也可能是由于加熱時升溫過快所造成的。(4)底部向上突起并且產(chǎn)生裂紋,當(dāng)坩堝底部粘有焦炭或爐渣時,如將坩堝放置在硬的地面上,會引起坩堝底部向上突起并且產(chǎn)生裂紋。
(5)坩堝底部開裂(坩堝內(nèi)有較厚的金屬熔渣)是由熔渣膨脹所致。(6)坩堝外表泛綠色并且開始軟化,由于長時間在1460℃以上工作。
(7)新熔金石墨坩堝的底部或下沿脫離,坩堝受潮后快速加熱所導(dǎo)致。(8)坩堝變形,坩堝不同部位在溫度過度不均的情況下受熱產(chǎn)生不均勻膨脹。不要對坩堝進(jìn)行急速及不均勻加熱。(9)氧化,坩堝不同部位在溫度過度不均的情況下受熱產(chǎn)生不均勻膨脹。不要對坩堝進(jìn)行急速及不均勻加熱。(10)坩堝壁變薄,達(dá)到使用壽命,應(yīng)停止使用。
石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性,在高溫使用過程中,熱膨脹系數(shù)小,對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng),深圳石墨坩堝,具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門,被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉,并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果
目前國內(nèi)石墨坩堝生產(chǎn)工藝有兩種:塑性成型生產(chǎn)工藝和冷等靜壓成型生產(chǎn)工藝。以粘土為粘結(jié)劑的塑性成型工藝生產(chǎn)周期長,勞動強(qiáng)度大,工效低,用煤燒成,污染大,但因投資少,國內(nèi)多采用此工藝;而等靜壓設(shè)備壓制成型工藝采用清潔能源天染氣燒結(jié),則從根本上解決了污染問題,且減少生產(chǎn)工序近10道,周期短,工效高
模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備,石墨坩堝廠家,模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法,與成形模具相配套,使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。
選擇石墨模具主要是因?yàn)樗哪透邷匦员容^好,比如純銅鑄造溫度大概在1200度左右,石墨在該溫度下性能依然穩(wěn)定,熱障和冷縮的量都很小,可以忽略不計。 另一方面就是潤滑性比較好,煉銅石墨坩堝,凝固過程中金屬液不易粘接在模具上。雖然熱傳導(dǎo)性比較差,但是在鑄造中冷卻效果好不一定是好事,求購石墨坩堝,所以這一點(diǎn)有可能成為優(yōu)點(diǎn)。石 墨模一般用在水平連鑄,因?yàn)椴捎迷摲N鑄造方式重力對凝固的影響比較大,潤滑性不好不能進(jìn)行水平鑄造。
當(dāng)然它也存在于不足,主要缺點(diǎn)是一般只能使用1到2周,因?yàn)榻饘僖憾嗌俣紩谀>呱蠚埩?,積累到一定的程度就會影響結(jié)晶,損害鑄錠表面質(zhì)量,卸下的石墨板 需要返修,實(shí)際生產(chǎn)中有些高質(zhì)量的鑄錠甚至只用新板,成本較高。并且國內(nèi)現(xiàn)還不能生產(chǎn)的石墨板,絕大部分廠家都依賴進(jìn)口,一般以日本和美國的較多,價 格不菲。
目前的生產(chǎn)中還有鐵模鑄造,但是為了提高潤滑性,一般還要加入潤滑劑如炭黑、油等,一般只用在立式半連鑄中。
近年模具行業(yè)飛速發(fā)展,石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場,石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的材料。
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