我們的倉儲業(yè)務被細化為四個部分:進貨入庫、倉儲管理、生產(chǎn)存儲和產(chǎn)品發(fā)貨。接下來,深入探究WMS系統(tǒng)在進貨入庫環(huán)節(jié)的具體操作。
在WMS的進貨入庫環(huán)節(jié)中,流程如下:
起初,基于銷售預測,通過ERP系統(tǒng)制定相應的物料需求計劃,并將其同步至WMS;
接著,WMS系統(tǒng)根據(jù)該計劃,智能化地生成物料供應指導單,并通過SRM系統(tǒng)與供應商溝通。供應商接獲指示后,在專屬門戶確認訂單、備貨、貼標并安排發(fā)貨。
貨物抵達倉庫時,收貨員會通過PDA接收來自WMS的到貨提醒,并通過掃描條形碼完成收貨作業(yè),所有數(shù)據(jù)實時傳輸并記錄在WMS內(nèi)。
對于無需質(zhì)量檢驗的物料,收貨員將按照WMS推薦的儲位指引,利用PDA掃描并上架;而對于需要質(zhì)檢的物料,WMS將自動派遣質(zhì)檢任務給質(zhì)控人員,質(zhì)檢員遵循系統(tǒng)指示執(zhí)行任務,并通過PDA錄入結(jié)果。隨后,WMS指導倉庫管理員對已檢物料進行后續(xù)操作:合格品上架,不合格品則安排退貨。
珠海某高科技電子企業(yè)致力于半導體封裝零件的研究、制造及銷售。隨著業(yè)務量的增長,倉庫作業(yè)變得日益繁雜,導致效率降低,錯誤頻出。為改善這一狀況,公司采納了一套智能的倉庫管理系統(tǒng)(WMS),以提升倉庫的信息化管理水平。
在深入市場調(diào)研的基礎(chǔ)上,標領(lǐng)科技憑借其對電子行業(yè)倉儲管理的深刻理解、豐富的系統(tǒng)開發(fā)與部署經(jīng)驗以及的IT技術(shù),被選為該企業(yè)智能WMS系統(tǒng)的供應商。
標領(lǐng)電子WMS系統(tǒng)提供的解決方案如下:
1. 整合SRM系統(tǒng),標準化供應商物料標簽
WMS與SRM系統(tǒng)緊密整合,統(tǒng)一了供應商的來料標簽。供貨商在發(fā)貨前預先打印并貼上條碼標簽,倉庫工作人員使用PDA即可快速、準確地完成收貨工作。此外,系統(tǒng)還支持分批次入庫,免除了整單入庫的繁瑣。
2. 與ERP系統(tǒng)集成,確保數(shù)據(jù)同步
將WMS與ERP系統(tǒng)集成,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如物料、倉庫、供應商等信息在ERP中更新后自動同步至WMS,避免了數(shù)據(jù)的重復錄入。同時,ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建的任務也能同步到WMS,作業(yè)完成后數(shù)據(jù)反饋至ERP,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時一致性。
3. 條碼與批次管理
利用WMS系統(tǒng)實施物料/產(chǎn)品的條碼和批次管理,既提高了物料識別的準確性,降低了錯誤率,又滿足了批次出庫要求,遵循先出原則,加快庫存周轉(zhuǎn)。
4. 無紙化操作
任務一旦生成,自動分發(fā)至員工的PDA并發(fā)出提醒。員工通過PDA即可了解當前任務,免除了紙質(zhì)單據(jù)的使用,wms倉儲系統(tǒng)入庫流程,提高了任務分配的效率,同時減少了紙質(zhì)資源的消耗。
5. 作業(yè)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控與快速
WMS系統(tǒng)讓收貨、發(fā)貨任務、作業(yè)進度和異常情況等信息實時反饋和追溯,便于快速調(diào)整,大幅提升了倉庫的綜合運營效率。
在早期的倉庫管理中,我們未能給予足夠的關(guān)注,這直接導致了日常運營中出現(xiàn)眾多問題:
1. 物料種類繁多、數(shù)量龐大,卻缺乏規(guī)范存放,使得揀選工作面臨極大挑戰(zhàn)。
2. 物料標識不清,外觀相似的物料時常被誤揀,這不僅影響生產(chǎn)車間的正常運作,延遲工程進度,還可能對誤用的材料造成損害,不利于成本控制與效率提升。
3. 出庫作業(yè)未嚴格遵循先出和批次管理原則,造成庫存積壓,不僅倉儲空間被無效占用,還使得企業(yè)成本不斷攀升。
4. 日常任務仍依賴紙質(zhì)單據(jù)和線下交流,效率低下。
5. 供應商提供的物料標簽不統(tǒng)一,增加了管理難度。
6. 任務完成后,數(shù)據(jù)更新依賴人工操作,易出現(xiàn)錯誤和延誤。
7. 倉庫信息化水平有限,作業(yè)流程存在不合理之處,導致倉儲人員在無謂的工作上耗時過多。
8. 管理層無法實時監(jiān)控倉庫運營狀況,難以作出有效的管理決策。
為解決這些問題,企業(yè)可引入的wms倉儲管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的應用能優(yōu)化作業(yè)流程,剔除不合理環(huán)節(jié),并加速數(shù)字化進程。
1. 利用wms系統(tǒng)的儲位管理功能,對倉庫進行合理布局和條碼標識,便于上架、揀選、找貨和盤點作業(yè)。
2. 通過系統(tǒng)在線開單,減少對紙張的依賴,自動將任務下達至員工PDA,提高任務分配效率。
3. 系統(tǒng)根據(jù)上架策略指導物料擺放,確保同類物料存放一致,避免混淆,簡化后續(xù)的找貨流程。
4. 在出庫環(huán)節(jié),系統(tǒng)自動規(guī)劃優(yōu)揀貨路徑,減少行走距離,快速準確地完成物料揀選。
5. WMS系統(tǒng)優(yōu)化作業(yè)流程,降低不必要的工作量。
6. 采用PDA掃碼揀貨,系統(tǒng)自動校驗物料條碼與領(lǐng)料單信息,發(fā)現(xiàn)異常即報警并禁止任務提交,有效防止物資錯發(fā)或漏發(fā)。
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