成型特征在原材料質(zhì)量一定的前提下,同步帶的質(zhì)量主要取決于成型和硫化,且前者占主導地位。與其他傳動帶相比,同步帶的成型工藝具有以下特征:
(1)只需一層齒面包覆帆布(緯向有彈性),且先將帆布搭接處縫好,然后制成布套;
(2)成型用膠片無需壓條,亦無緩沖層與壓縮層之分;
(3)盡可能消除膠片的壓延效應(yīng),成型用膠片不需要裁斷轉(zhuǎn)向,亦無需保證同步帶橫向剛性;
(4)貼膠厚度應(yīng)比成品帶理論計算值略大;
(5)強力層采用玻璃纖維繩;
(6)貼膠后無需用包布機進行包布處理。
雙面齒同步帶主要用于雙面?zhèn)鲃?,有同步、同時、雙效率特點。
1、雙面齒同步帶的節(jié)距和齒形等同與單面齒同步帶的齒形和節(jié)距一樣。
2、雙面齒同步帶按帶齒的非布可分為兩種標準型式:
DA型 雙面齒同步帶,其兩面帶齒呈對稱排列又叫雙面對稱齒同步帶。
DB型 雙面齒同步帶,其兩面帶齒呈交錯位置排列又叫雙面錯齒同步帶。
雙面齒同步帶根據(jù)其主要材質(zhì)主要有兩種:氯丁橡膠雙面齒同步帶和聚氨酯雙面齒同步帶。雙面齒根據(jù)其齒形特點又可分為:梯形齒雙面同步帶和圓弧齒雙面同步帶。雙面齒同步帶主要有型號:D-XL、D-L、D-、HD-XH、D-XXH、D-T2.5、D-T5、D-T10、D-T20、D-AT10、HTD.DA-3M、HTD.DA-5M、HTD.DA-8MHTD、DA-14MHTD、DA-S8M
斜齒聚氨酯同步皮帶傳動的應(yīng)用研究
早在20多年前為降低汽車發(fā)動機傳動噪音,日本就已經(jīng)開始研究和開發(fā)斜齒同步齒形帶傳動,但由于同步皮帶的壽命降低,故開發(fā)研究一直處于停滯不前狀態(tài)。后來分析表明齒形帶壽命減小的主要原因是:帶齒齒廓為梯形、帶材質(zhì)不好以及斜齒同步皮帶螺旋角太大等引起。近年來,將齒廓由梯形齒廓改為曲線齒廓后,斜齒同步齒形帶傳動的研究與開發(fā)又重新開始,其研究與開發(fā)主要針對噪音、帶的壽命、傳動誤差等方面。
MXL同步帶傳動特點
1、具有準確的傳動比,無滑差,可獲得恒定的速比,傳動平穩(wěn),能吸振,雙面同步皮帶廠家,噪音小,雙面同步皮帶生產(chǎn)廠家,傳動比范圍大,一般可達1:10;
2、允許線速度可達50M/S,鄂爾多斯雙面同步皮帶,傳遞功率從幾瓦到百千瓦;
3、傳動,一般可達98%,結(jié)構(gòu)緊湊,適宜于多軸傳動,雙面同步皮帶加工廠,不需潤滑,無污染,因此可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。
MXL同步帶同時分為用鋼絲繩或玻璃纖維為強力層,外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶,帶的內(nèi)周制成齒狀,使其與齒形帶輪嚙合。
5、帶輪外徑、檔邊尺寸按附表規(guī)定選用。
6、附表中沒有列出的同步輪規(guī)格,本公司也可生產(chǎn)。
7、制造同步皮帶輪用材質(zhì)以碳素鋼為主,如需要也可用鋁合金、尼龍等材料加工;同步皮帶輪外徑大與250mm,采用鑄鐵。
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