我國重鈣生產(chǎn)企業(yè)與國外相比,仍存在一定的差距,主要表現(xiàn)在:一是企業(yè)規(guī)模小,產(chǎn)業(yè)規(guī)?;潭鹊?;二是產(chǎn)品精加工程度低,精細(xì)化產(chǎn)品短缺,產(chǎn)品不能滿足市場要求;三是加工裝備與技術(shù)水平低,深加工設(shè)備與技術(shù)落后,主流設(shè)備還是雷蒙磨、氣流磨、振動磨等落后設(shè)備,不少企業(yè)處于粗放式加工狀態(tài),粉塵污染嚴(yán)重。因此,我國重鈣企業(yè)在技術(shù)裝備、節(jié)能減排方面的發(fā)展空間巨大。
理化性質(zhì)
納米碳酸鈣用于塑料中與樹脂親合性好,可有效增加或調(diào)節(jié)材料剛性,青浦區(qū)硫酸鋇,韌性,以及彎曲強度等,并可改善塑料加工體系的流變性能,硫酸鋇報價,降低塑化溫度,提高制品尺寸穩(wěn)定,耐熱性及表面光潔性;在NR,BR,SBR等橡膠體系中,容易混練,分散均勻,并可使膠質(zhì)柔軟,還能提高壓出加工性能和模型流動性.使橡膠制品具有表面光滑,伸長率大,抗張強度高,工業(yè)硫酸鋇,變形小,耐彎曲性能好,耐撕裂強度高等特點。
制備方法
納米活性碳酸鈣的工業(yè)制備方法。該方法在一定濃度的Ca(OH)2的懸浮液中通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化。通過對Ca(OH)2懸浮液的溫度、二氧化碳?xì)怏w的流量控制碳酸鈣晶核的成核速率;在碳化至形成一定的晶核數(shù)后,由晶核形成控制轉(zhuǎn)化為晶體生長控制,此時加入晶形調(diào)節(jié)劑控制各晶面的生長速率,從而達(dá)到形貌可控;繼續(xù)碳化至終點加入分散劑調(diào)節(jié)粒子表面電荷得均分散的立方形碳酸鈣納米顆粒;然后將均分散的立方形納米碳酸鈣顆粒進(jìn)行液相表面包覆處理。所獲得的納米活性碳酸鈣粒子在25~100nm之間可控,立方形,比表面大于25m2/g,粒徑分布 GSD為1.57,吸油值小于28g/100gCaCO3,且無團(tuán)聚現(xiàn)象。所獲得的產(chǎn)品性能優(yōu)異,可作為橡膠、塑料以及汽車底漆中的功能填料。1.一種納米活性碳酸鈣的工業(yè)制備方法,其特征在于,該方法包括如下步驟:(1)在 Ca(OH)2的懸浮液,硫酸鋇供應(yīng)商,通入含有CO2的氣體,碳化至碳化率達(dá)5~40%,加入晶型調(diào)節(jié)劑,繼續(xù)碳化至pH為8.0~9.0,加入表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑,繼續(xù)碳化至pH為6~7.5,生成納米級的立方形碳酸鈣;所說的晶型調(diào)節(jié)劑為磷酸鹽、硫酸鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、單糖或多糖中的一種及其混合物,其加入量為漿料重量的0.05~3.0%;所說的表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑為磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物、三yi醇胺、十二wan基苯磺酸鈉中的一種或一種以上;表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑的加入量為CaCO3重量的0.1~4.0%;(2)將脂肪酸或水溶性鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或兩種配制成水溶液包覆劑;所說的脂肪酸為 C12~C18的脂肪酸;(3)將納米碳酸鈣漿料加熱至45~95℃,然后加入包覆劑,包覆劑的加入量以碳酸鈣的重量計為0.5~3.5%,包覆處理時間為0.5~3.5小時間,將漿料過濾,干燥,即獲得納米活性碳酸鈣。
超細(xì)碳酸鈣的應(yīng)用:
超細(xì)碳酸鈣可用作化妝品、香皂、洗面奶、兒童牙膏等的填料。在工業(yè)中超細(xì)碳酸鈣是培養(yǎng)基中的重要成份和鈣源添加劑,作為微生物發(fā)酵的緩沖劑而應(yīng)用于抗生su的生產(chǎn),在胃藥中也起一定的藥理作用。橡膠用超細(xì)碳酸鈣其吸收油值越高,碳酸鈣對橡膠的浸潤性和補強性越好,通過應(yīng)用發(fā)現(xiàn),在不同晶形的超細(xì)鈣中,以鏈鎖狀超細(xì)碳酸鈣對橡膠的效果較好。
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