金剛石磨頭的形狀、尺寸及其選擇
金剛石磨頭的形狀和尺寸是根據(jù)磨床條件和工件形狀來選擇的。 這里介紹幾點(diǎn)應(yīng)注意的問題:
在可能條件下,磨頭的外徑應(yīng)盡可能選得大一些,以提高 磨頭的線速度,獲得較高的生產(chǎn)率和表面光潔度。磨頭寬度增 加也可以獲得同樣的效果。
用磨頭的周邊平磨時(shí),一般均采用平形磨頭;有時(shí)采用杯 形磨頭的周邊磨削則可增加磨頭的有效磨削面積,提髙磨削生產(chǎn)率。
在磨外圓靠端面時(shí),電鍍金剛石磨邊輪好用,一般是在平形磨頭的側(cè)面打出一條邊 來靠磨端面。此時(shí),如果選用單面凹帶錐磨頭(PZA)則要方 便和經(jīng)濟(jì)得多。
硬質(zhì)合金的直接銑削
在模具制備工藝中,為提高模具的準(zhǔn)確度,通常采用鍍附硬質(zhì)合金端面銑削來進(jìn)行直接銑削。隨著制造商對(duì)模具硬質(zhì)要求的提高,出現(xiàn)了聚晶金剛石刀具、金剛石鍍附硬質(zhì)合金刀具和單晶金剛石刀具,都可以用于硬質(zhì)材料的直接銑削。
對(duì)于硬質(zhì)合金模具的直接銑削,傳統(tǒng)PCD刀具的硬度不足以滿足其要求;SCD的強(qiáng)度也不夠,PCD和金剛石鍍附工具的鋒利度也不夠。因此,無粘結(jié)劑納米聚晶金剛石便應(yīng)運(yùn)而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好;適宜硬質(zhì)合金模具的直接銑削,特別是精加工。
人造金剛石是加工業(yè)硬磨料
天然金剛石,也稱鉆石,有天然金剛石和人造金剛石兩種。金剛石是目前世界上已知的硬工業(yè)材料,它不僅具有硬度高、耐磨、熱穩(wěn)定性能好等特性,而且以其抗壓強(qiáng)度、散熱速率、傳聲速率、電流阻抗、防蝕能力、透光、低熱脹率等物理性能,成為工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的新材料,現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的瑰寶。
人造金剛石是加工業(yè)硬的磨料,電子工業(yè)有效的散熱材料,半導(dǎo)體好的晶片,通訊元器件高頻的濾波器,音響傳真的振動(dòng)膜,機(jī)件穩(wěn)定的抗蝕層等等,已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于冶金、石油鉆探、建筑工程、機(jī)械加工、儀器儀表、電子工業(yè)、航空航天以及現(xiàn)代科學(xué)領(lǐng)域。
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