模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備,模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法,與成形模具相配套,使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。
選擇石墨模具主要是因為它的耐高溫性比較好,比如純銅鑄造溫度大概在1200度左右,石墨在該溫度下性能依然穩(wěn)定,熱障和冷縮的量都很小,可以忽略不計。 另一方面就是潤滑性比較好,凝固過程中金屬液不易粘接在模具上。雖然熱傳導(dǎo)性比較差,但是在鑄造中冷卻效果好不一定是好事,所以這一點有可能成為優(yōu)點。石 墨模一般用在水平連鑄,因為采用該種鑄造方式重力對凝固的影響比較大,潤滑性不好不能進行水平鑄造。
當然它也存在于不足,主要缺點是一般只能使用1到2周,因為金屬液多少都會在模具上殘留,積累到一定的程度就會影響結(jié)晶,損害鑄錠表面質(zhì)量,卸下的石墨板 需要返修,實際生產(chǎn)中有些高質(zhì)量的鑄錠甚至只用新板,成本較高。并且國內(nèi)現(xiàn)還不能生產(chǎn)的石墨板,絕大部分廠家都依賴進口,一般以日本和美國的較多,佛山石墨坩堝,價 格不菲。
目前的生產(chǎn)中還有鐵模鑄造,但是為了提高潤滑性,一般還要加入潤滑劑如炭黑、油等,一般只用在立式半連鑄中。
近年模具行業(yè)飛速發(fā)展,粘土石墨坩堝價格,石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場,石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具制作的材料。
在坩堝內(nèi)縱向排列裝入。鋁錠歪斜與坩堝側(cè)壁接觸,因熱膨脹,坩堝有發(fā)生被擠裂掉的可能性。
熔湯在舀出后,石墨坩堝廠家定制,請注意不應(yīng)留殘湯。被凝固的殘湯在下次的熔解時由于急速熱膨脹是造成坩堝裂掉的原因。
對于坩堝內(nèi)的燃燒,一定要注意爐內(nèi)設(shè)計及調(diào)整燃燒器使其在坩臺和坩堝下方進行完全燃燒。如圖所示,按的順序材質(zhì)變紅是理想的。加熱時,應(yīng)注意不要在過氧化狀態(tài)中進行,盡可能在短時間內(nèi)進行急速升溫。
石墨坩堝使用說明介紹使用范圍:熔煉各種金、銀、銅、鋁、鉛、鋅等有色金屬,及各種有色金屬合金和各種稀有金屬合金。
1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具備了的導(dǎo)熱性能,其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于其他進口坩堝;22、石墨坩堝外表有特別的釉層和致密的成型材料,大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能,延長其使用壽命;3 3、石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨,導(dǎo)熱性非常好。石墨坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上,以避免它因急劇冷卻而裂掉。 多種類少數(shù)量的合金熔解適合使用坩堝。要想改變合金的種類時,只需要交換石墨坩堝即可。其他的熔解方法想反射爐和非坩堝式感應(yīng)爐進行熔解時,適合于單一合金的大量熔解,如果變換熔解合金種類時,如果不更換內(nèi)襯的耐火材料,會發(fā)生金屬污染。
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