石墨坩堝是高及耐火材料之一,石墨坩堝利用石墨粉通過一系列的制備而成。石墨坩堝是在冶金、鑄造方面都有良好的應(yīng)用。因?yàn)槭釄寰哂懈吣突鹦?,低的熱膨脹性,熔煉金屬過程中,受到金屬浸潤和沖刷時(shí)亦穩(wěn)定,高溫下良好的熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性,所以石墨坩堝及其有關(guān)制品也被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。
天然鱗片石墨是石墨坩堝的主要原料。傳統(tǒng)的石墨粘土坩堝用含碳量大于85%的天然鱗片石墨制造,通常石墨鱗片應(yīng)大于100目,而目前國外在坩堝生產(chǎn)技術(shù)中的重要改進(jìn)是,所用石墨的類型、鱗片大小和質(zhì)量有了更大的靈活性;其次是用碳化硅石墨坩堝替代了傳統(tǒng)的粘土石墨坩堝,這是隨著煉鋼工業(yè)中恒壓技術(shù)的引進(jìn)而產(chǎn)生的。采用恒壓技術(shù)還可以使小鱗片石墨得到應(yīng)用,在粘土石墨坩堝中,含碳量達(dá)90%的大鱗片石墨約占45%,而在碳化硅石墨坩堝中,大鱗片成分的含量僅占30%,石墨的含碳量降為80%。
這是石墨坩堝的基本構(gòu)成和在冶煉工業(yè)、鑄造方面的應(yīng)用。青島華泰潤滑密封科技有限責(zé)任公司生產(chǎn)的天然鱗片石墨粉是石墨坩堝生產(chǎn)石墨粉。我們公司生產(chǎn)的膠體石墨粉、納米石墨粉、超細(xì)石墨粉、高純石墨粉、石墨乳等石墨產(chǎn)品在化工、冶金、潤滑、密封等領(lǐng)域也有突出作用。
簡單介紹石墨的提純方法石墨提純:占化學(xué)提純和物理提純兩種方法。
1、化學(xué)提純:是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質(zhì),用酸、堿處理石墨精礦,使雜質(zhì)溶解,然后洗滌掉,提高精礦品位?;瘜W(xué)提純可獲品位為99%的高碳石墨?;瘜W(xué)提純有多種方法,國內(nèi)應(yīng)用廣的是經(jīng)氧化鈉高溫熔融法。
基本原理是在500℃以上高溫條件下,使石墨中的雜質(zhì)(以硅酸鹽礦物為主)與少堿,即NaOH起反應(yīng),生成水溶性反應(yīng)物,用水浸取反應(yīng)物,即可消除掉部分雜質(zhì),另一部分雜質(zhì),如鐵的氧化物,堿熔后用HCl中和,廣州石墨坩堝,生成可溶子水的氯化鐵,用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中,NaOH濃度為50%左右,與石墨按1:0.8的比例混合,即生產(chǎn)1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為0.6-0.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī),熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、V型洗滌槽等?;厥章?5—90%,投資15—20萬元。這種,工藝雖較,但也存在耗水量大、石墨流失多,生產(chǎn)率較低,耗堿量大,且排放的廢液污染環(huán)境等不足。
由上原因,成本較高。為解決或改善上述不足,測試中心研制了提純高碳石墨新工藝,以離心洗滌取代V型洗滌槽,將廢液處理后循環(huán)使用。采用這種新工藝,可降低材料成本50%左右,節(jié)水50%左右,產(chǎn)率提高10%左右,煉鋼石墨坩堝,并減少了廢液對環(huán)境的污染。石墨固定碳含量大于99%,回收率達(dá) 92.8%。
2、物理提純:即高溫提純,利用石墨耐高溫的性質(zhì),將其置于電爐中,隔絕空氣加熱到2500℃,使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)掉,從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。
根據(jù)物料對石墨坩堝進(jìn)行選型,石墨坩堝是一種非常的冶煉設(shè)備,而且其具體的型號也有非常多。但是,我們在為石墨坩堝進(jìn)行選型的時(shí)候,粘土石墨坩堝價(jià)格,一定要選擇的型號,才可以讓石墨坩堝的性能得到更加 的發(fā)揮,讓石墨坩堝的性能得到提高?!≈挥懈鶕?jù)物料的性質(zhì),我們才能夠選擇合適的石墨坩堝的型號,讓物料加工的質(zhì)量更加,也可以減少石墨坩堝的成本。
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