造成金剛石樹脂磨片質(zhì)量不穩(wěn)定的問題有哪些?
金剛石樹脂磨片生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生許多質(zhì)量問題,由于金剛石樹脂磨片制造屬于復合材料多學科綜合,所以產(chǎn)生原因復雜繁多。
一、原材料問題
金剛石樹脂磨片是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復雜物系,只要材料是磨料和結(jié)合劑,輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。
1.磨料方面應(yīng)該關(guān)注的問題
目前市場上磨料質(zhì)量參差不齊,主要表現(xiàn)為:
(1)磨料的化學成份往往是合格的,但物理性能差;主要表現(xiàn)在磨料的堆積密度與國外還有差距。
(2)磨料的粒度組成混亂,與標準的規(guī)定相差較大;主要表現(xiàn)在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。
2.結(jié)合劑方面,主要是酚醛樹脂:
(1)樹脂質(zhì)量穩(wěn)定性問題,尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量,會加速金剛石樹脂磨片加熱硬化后的樹脂裂解,影響磨片的強度;
(2)樹脂粉與混合均勻性,作為樹脂的硬化劑,加入量不足,樹脂硬化不完全,電鍍金剛石倒角輪尺寸,影響磨片的強度和硬度;含量過高,則過量的不與樹脂結(jié)合,在硬化過程中分解揮發(fā),使磨片的氣孔增多,降低其強度和硬度。
(3)結(jié)合劑粒度過粗或過細:
一般認為,結(jié)合劑的粒度以細為宜,這有利于使結(jié)合劑分布均勻。粒度過粗,則成型料不易混合均勻,影響磨片的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割磨片和鈸形磨片來講,其選用的結(jié)合劑(樹脂粉)粒度也應(yīng)細于320#.
但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細,給混料帶來了困難,很難做到混合料的均勻性,進而影響了金剛石樹脂磨片的切磨削性能。
金剛石磨料磨具行業(yè)的三大改進劑突破金剛石磨料磨具行業(yè)的三大改進劑突破
磨料磨具行業(yè)一個基礎(chǔ)行業(yè),但機械加工始終占據(jù)著極其重要地位。就磨料磨具而言,有三方面改進與突破意義非凡。
一,磨具物理結(jié)構(gòu)改進,如使單位時間內(nèi)作用工件磨粒數(shù)增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大,這些都改變了單位時間磨除量,有效提升了效率;
二,超硬磨具應(yīng)用,主要指以金屬粉末、金屬氧化物或CBN等超硬材料作為填充物,以樹脂、陶瓷或金屬結(jié)合劑制成磨具應(yīng)用。目前,由超硬磨具帶來、磨削效果已被廣泛認可。
三,新型磨料磨具出現(xiàn),如微米級多晶組成陶瓷微晶磨料、含微細金剛石鋸片磨粒球殼磨料、超精拋光用聚酯薄膜帶等。這些新型磨料磨具所具有特點,使其磨削加工優(yōu)勢得到淋漓盡致展現(xiàn)。
縱觀磨削領(lǐng)域發(fā)展,未來磨削加工將對磨料磨具提出更高要求,從目前現(xiàn)狀來判斷,超硬制品恰恰滿足這些新磨削需要。如CBN磨料具有良好熱穩(wěn)定性、硬度高、耐磨性好等特性,故其磨具磨削加工時線速度高、磨削、磨具壽命也高,特別適宜加工高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、冷激鑄鐵等黑色金屬材料。
此外,滿足各種需要陶瓷結(jié)合劑砂輪、大氣孔高速砂輪以及不同加工面不同磨粒砂輪、金剛石鋸片等都將隨著技術(shù)進步而擴大應(yīng)用范圍,成為磨削加工主要產(chǎn)品。
金剛石磨片原材料迭壓法迭壓法吋視為滾壓法的一種,它主要用于固體膠的高厚度金剛石磨具的成型,凡厚度大于20 mm的金剛石磨具,均可采用此法,它除具有滾壓法相同的優(yōu)缺點外,還有一個特點是能 制造高厚度的制品,此法道工序同樣需要出片,與滾壓法相同,然后進行迭壓,分為兩種 方法:1.不用模子的迭壓法此種方法是將壓出的料片趁熱迭在一起,其料片的寬度及迭片高度應(yīng)比要成型的金剛石磨具 規(guī)格大些,這樣才能保證金剛石磨具的質(zhì)量,然后在上一片的表面上均勻的刷上滑石粉,便可送 至壓延機或油壓機上進行施壓,電鍍金剛石倒角輪廠家,使其數(shù)片粘結(jié)在一起,電鍍金剛石倒角輪公司,然后便可用模刀進行切型。2.用模子的迭壓法這種方法是先將模子進行預熱到90?100°C然后在模子上均勻的涂上脫模劑,以防粘 模。待模子的溫度降至70?80°C時,便可將沖出的料片趁熱柔軟時裝人模中,裝時每片料 片應(yīng)用手搗平,后蓋上模蓋進行施壓,其成型方法-13所示。對于流動變形大的需要 裝模硫化,流動變形小的可卸模硫化。1 一螺帽;2—加壓圈;3—心棒;4—上模板;5—螺釘;6…模套;7—下模板;8.—金剛石磨具坯體圖4-13裝模疊壓成型高厚度橡膠金剛石磨具在滾壓法與迭壓法中,熱煉和出片時,滾簡的溫度不宜過高和過低,溫度過高時,易生氣 泡,粘輥現(xiàn)象,嚴重時乃至造成自硫的危險。壓出的料片表面也不光滑。溫度過低時壓料困 難,消耗動力大,電鍍金剛石倒角輪,易損壞設(shè)備,對迭壓成型的制品,易造成壓不合的起層廢品。故應(yīng)嚴格的控 制滾筒的溫度,一般溫度控制在45?60°C范圍,對于易產(chǎn)生氣泡的細粒度制品,壓片的溫度 可以采用更低一些。
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