深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭,深孔鉆頭都是采用內(nèi)排屑,焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調(diào)換的,四軸數(shù)控雙軸深孔機床,一次性使用,機加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的,四軸數(shù)控雙軸深孔機床報價,機加式深孔鉆頭的刀體可以使用,刀片可以換下。 焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液,內(nèi)排屑的工藝方法,可在等碳素鋼、合金鋼實心材料上鉆深孔,長徑比可達1:100。 槍鉆 1、屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。 2、槍鉆機床使用。 3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。 4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。
槍鉆是一種有效的深孔加工刀具槍鉆是一種有效的深孔加工刀具,其加工范圍很廣,從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中,槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果,必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質(zhì)量要求,選擇適當?shù)那邢魉俣?、進給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號和冷卻液參數(shù),才能獲得優(yōu)異的加工性能。 在生產(chǎn)中,直槽槍鉆使用得。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況,槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔,或單獨一個腰形孔標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2毫米的孔,鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm,深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進給量較低,但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉(zhuǎn)進給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。
為提高加工效率,節(jié)約生產(chǎn)成本,數(shù)控雙軸深孔機床,制定了一套經(jīng)濟適用的深孔鉆加工解決方案,并通過幾次實戰(zhàn)試驗,成功地解決了頂驅(qū)關(guān)鍵件的旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路的深孔加工工藝難題?! ∩羁足@旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路上都有一系列油路通道,徑長比達40倍,為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限,如采用傳統(tǒng)的加工方法,加工準備時間長、工人的勞動強度大、從而導致生產(chǎn)此類零件的效率低下、制造周期長,生產(chǎn)成本高;如采用的深孔鉆床加工,一次性投入費用較高,購置這樣的設(shè)備需要100萬左右,根據(jù)目前的生產(chǎn)量,設(shè)備投入后利用率不高。
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