我們都知道,切削液被廣泛用于磨削、車削、銑削、鉆削等切削過程中,以優(yōu)化加工參數(shù)。另外,隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展和人們對(duì)環(huán)保的日益重視,切削液技術(shù)也正在進(jìn)行改進(jìn)和更新,新的切削技術(shù)不斷涌現(xiàn)。但常常會(huì)發(fā)現(xiàn)乳化切削液有難聞的氣味,這是為什么呢?
切削液氣味很可能歸因于厭氧細(xì)菌。細(xì)菌產(chǎn)生的廢物通常含有硫,并散發(fā)出“臭雞蛋”的氣味 細(xì)菌是乳化切削液失效的主要原因。 它們?cè)诨瘜W(xué)過程中改變?nèi)榛邢饕翰⑵茐臐櫥瑒┖?。它們還會(huì)將腐蝕性酸和鹽分離到金屬切削液中,從而導(dǎo)致低pH和腐蝕問題。 細(xì)菌的生長可以通過以下方法來減少:
1、保持適當(dāng)?shù)慕饘偾邢饕簼舛取?/p>
2、良好的衛(wèi)生(清潔)。
3、預(yù)防或減少污染。
4、良好的過濾金屬切削液并不斷切屑。
5、,周期性的油底殼清理。
切削液在使用中,pH值該如何把控?在金屬加工中,我們正常使用的乳化切削液PH值通常呈喊性,介于8.0-9.5之間;如切削液PH值大于9時(shí),切削液對(duì)人體皮膚有刺激性,造成操作者過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象;還會(huì)使切削液的潤滑性能下降,降低了生產(chǎn)加工的效率。當(dāng)切削液PH值低于8時(shí),則表明溶液受到細(xì)菌的侵?jǐn)_,易繁殖細(xì)菌,會(huì)降低切削液的防銹和抗腐蝕性能,降低了加工工件的使用壽命以及生產(chǎn)效率。
所以在日常金屬切削液使用維護(hù)中,控制好乳化切削液PH值顯得尤為重要:
1、如果發(fā)現(xiàn)PH值發(fā)生變化,例如:PH值應(yīng)該在8到9左右,如果發(fā)現(xiàn)PH值突然降低,通常是由于細(xì)菌大量滋生,導(dǎo)致切削液發(fā)生劣變,此時(shí)需要添加PH調(diào)節(jié)劑和殺菌劑等功能添加劑。
2、定期進(jìn)行檢測,例如每天早上在使用前檢測一次,檢測PH值的工具可以使用折光儀,既可以檢測乳化切削液PH值,又可以檢測切削液的濃度?;蛘卟捎帽容^傳統(tǒng)的地方,使 用PH試紙對(duì)乳化切削液PH值進(jìn)行檢測。如濃度正常,則添加pH值向上劑;如濃度偏低,則首先補(bǔ)充原液。
乳化切削液在加工工件的時(shí)候也能起到防銹的用,從而提高刀具耐用度,保證加工質(zhì)量和加工精度,提高生產(chǎn)效率,但用戶會(huì)反映很多切削液的防銹性差,達(dá)不到所需的效果,這是為什么呢?我們又該如何處理呢?
金屬乳化切削液防銹性差原因:
1、配方體系本身防銹金選擇不合適,或者防銹劑太少。
2、在使用過程中,出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象,也會(huì)導(dǎo)致防銹效果差。
3、水質(zhì)太硬,也會(huì)導(dǎo)致防銹性能差。
4、兌水比例不合適,導(dǎo)致防銹劑的濃度過低。
處理方式:
1、根據(jù)乳化切削液配方和使用條件,適當(dāng)提升防銹劑的含量,或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量,或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度,減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當(dāng)添加絡(luò)合劑改善水質(zhì),或者直接換水。
4、通過調(diào)試,選擇合適的兌水比例。
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