金屬噴砂加工的工序:在施工過(guò)程中,采用以下設(shè)備和措施:空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、瓷嘴。磨料選用硬度高,有棱角的河砂,砂粒干燥,拋光,清潔無(wú)雜質(zhì),噴嘴選用L型瓷嘴。空氣經(jīng)擴(kuò)張-壓縮-擴(kuò)張等階段,不銹鋼管內(nèi)外精拋光,流出砂嘴的空氣流量能達(dá)到音速狀態(tài),使噴出來(lái)的磨料動(dòng)能大大增加,使基體表面電化,零部件拉絲拋光,而導(dǎo)致鍍層結(jié)合強(qiáng)度的增加。除銹工藝流程為壓縮空氣進(jìn)入儲(chǔ)氣罐,經(jīng)油水分離器、空氣濾清器,使其清潔干燥,沒有油質(zhì),拋光拉絲,然后進(jìn)入砂罐,經(jīng)膠帶將砂粒壓,噴出金屬基體。
零件表面的形貌可分為三種情況:
(1)表面粗糙度:零件表面所具有的微小峰谷的不平程度,其波長(zhǎng)和波高之比一般小于 50。屬于微觀幾何形狀誤差。
(2)表面波紋度:零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比等于50~1000的不平程度稱為波紋度。會(huì)引起零件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)、噪聲,特別是對(duì)旋轉(zhuǎn)零件(如軸承)的影響是相當(dāng)大的目前表面波紋度還沒有制定?;M織第57技術(shù)正在制定表面波紋度有關(guān)。
(3)形狀誤差 :零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比大于1000的不平程度屬于形狀誤差。
Sa1輕度的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。
Sa21/2 非常的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微。
Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。
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