石墨燒結(jié)板加工-石墨燒結(jié)板-聚鑫隆石墨公司

石墨板的化處理

    石墨板浸漬條件:溫度20~40T；，真空度> 105Pa，壓力為0.5MPa?

    石墨板熱處理?xiàng)l件:從20T緩慢升溫，至130^：，約lh升溫10，在130~ 140^下保溫20~ 25h，熱處理時(shí)應(yīng)保壓0.5MPa，浸漬后，剩余樹脂中的酸性可用氫氧化銨中和處理，否則粘度增大，石墨燒結(jié)板廠商，以致不能再作浸漬用。

    加酸法特點(diǎn)：

    i .工藝簡(jiǎn)便，石墨燒結(jié)板加工定制，節(jié)省了浸酸和烘酸工序：

    ii.浸漬效果好，樹脂增重率可達(dá)17% ~ 18%；

    iii.浸潰時(shí)間比浸酸法短；

    iv.浸潰后的樹脂經(jīng)中和處理，可長(zhǎng)期存放備用。

    樹脂浸潰石墨樹脂浸潰石墨的原料規(guī)格及配制見(jiàn)表5 - 19。

    使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):在浸漬時(shí)，應(yīng)防止溫度過(guò)高，溫度在20-30^：，過(guò)高會(huì)引起激烈的固化反應(yīng);禁止明火或堿與浸漬劑的接觸，浸漬石墨表面的樹脂(未熱處理前），可用布蘸?jiǎn)误w擦去，浸漬劑未用完的應(yīng)經(jīng)中和后存放于陰暗處，因浸漬劑中有酒精，易著火，應(yīng)避免光線輻射日照，隔十幾天檢查一次粘度。

    樹脂浸漬石墨板的熱處理?xiàng)l件參見(jiàn)表5 - 20，在整個(gè)熱處理過(guò)程中，保持壓力為 0.5MPa。

石墨板生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

石墨板生產(chǎn)中不許有長(zhǎng)度在10毫米以上的橫裂紋或縱裂紋，而中等以上規(guī)格產(chǎn)品不許有寬度大于1 毫米及長(zhǎng)度超過(guò)50毫米以上的裂紋。較小的裂紋在產(chǎn)品焙燒過(guò)程中多數(shù)可以愈合，石墨燒結(jié)板，但 是較大的裂紋在焙燒過(guò)程中成為揮發(fā)物的排出通道，并使裂紋越來(lái)越大。石墨板表面產(chǎn)生裂紋有多方面的原因，例如：

(1)糊料的粘結(jié)劑用量過(guò)大或裝料溫度較高，糊料壓出后彈性回脹較大，應(yīng)力消失比較慢，均可能導(dǎo)致裂紋。裝料溫度較高時(shí)煙氣排除不凈，煙氣夾在糊料中，也易產(chǎn)生裂 紋。

(2)糊料的粘結(jié)劑用量過(guò)小或裝料溫度太低，糊料的塑性較差，糊料之間粘結(jié)力小，石墨燒結(jié)板加工，因而不易壓實(shí)，也易于產(chǎn)生裂紋。

石墨板材料的選擇

制作不透性石墨設(shè)備，首先工作即選擇材料。我國(guó)當(dāng)前制作不透性石墨設(shè)備主要以人造石墨(如電極石墨）為主。人造石墨在制造過(guò)程中，由于高溫焙燒而逸出揮發(fā)物，以 致形成很多細(xì)微的孔隙，有時(shí)石墨電極材料在焙燒過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生縱、橫方向的裂紋。 所以在選材時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。

①不要誤把碳素材料當(dāng)作石墨材料。因?yàn)樘妓夭牧系膶?dǎo)熱系數(shù)為10.47W/(m ?T)，而石墨板材料的導(dǎo)熱系數(shù)為116.3- 151.WW/Cm*^：)，兩種材料的導(dǎo)熱系數(shù)相差十幾倍。所以，選擇制作換熱設(shè)備的材料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。碳素材料性硬，極不易加工。

②要注意石墨板毛坯材料縱、橫方向是否有裂紋，有裂紋的材料不能選用，特別是有縱向裂紋的材料更是不能選用的。橫向有裂紋的材料要在下料時(shí)避開(kāi)裂紋，選取有用部分。