焊料的成份和被焊料的性質(zhì)焊料是焊接化學(xué)處理過程中重要的組成部分,它由含有助焊劑的化學(xué)材料組成,常用的低熔點(diǎn)共熔金屬為Sn-Pb或Sn-Pb-Ag。其中雜質(zhì)含量要有一定的分比控制,以防雜質(zhì)產(chǎn)生的氧化物被助焊劑溶解。焊劑的功能是通過傳遞熱量,去除銹蝕來幫助焊料潤(rùn)濕被焊板電路表面。一般采用白松香和溶劑。
為什么在smt貼片前要對(duì)PCB板進(jìn)行烘烤-1?SMT貼片加工為什么要對(duì)PCB進(jìn)行烘烤?貼片加工前對(duì)PCB進(jìn)行烘烤的作用,一般PCB在貼片之前都會(huì)放到烤箱進(jìn)行烘烤(特殊板材除外),這樣做有什么用呢?在SMT貼片加工中,對(duì)PCB進(jìn)行烘烤具有幾個(gè)重要的作用:
1. 去除濕氣: PCB在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中可能吸收了空氣中的濕氣。濕度對(duì)電子元器件和焊接過程可能產(chǎn)生不利影響。通過烘烤,可以有效去除 PCB 上的濕氣,確保在后續(xù)的焊接過程中不會(huì)引起焊接不良或元器件的損壞。
2. 防止焊接出現(xiàn)氣泡: PCB中的濕氣在高溫下蒸發(fā),如果不事先烘烤,精良品質(zhì)PCBA品質(zhì)保障,當(dāng) PCB 進(jìn)入焊接過程時(shí),濕氣可能在高溫下形成氣泡。這些氣泡可能導(dǎo)致焊接點(diǎn)不牢固,影響電氣連接的可靠性。通過預(yù)先烘烤,可以減少焊接氣泡的風(fēng)險(xiǎn)。
1、刷涂:刷涂是直接的方法,高質(zhì)量PCBA品質(zhì)保障,適用于小批量生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的PCB板,注意控制涂刷厚度,避免滴漏和流掛現(xiàn)象。
2、噴涂:噴涂是的涂敷方法之一,分為手動(dòng)噴涂和自動(dòng)噴涂?jī)煞N。手動(dòng)噴涂適用于小批量或復(fù)雜工件的局部涂覆;自動(dòng)噴涂則適用于大批量生產(chǎn),能實(shí)現(xiàn)、均勻的涂覆效果。噴涂時(shí)需注意控制漆霧擴(kuò)散,避免污染其他元器件。
3、浸涂:浸涂適用于需要涂覆的PCB板,可確保每個(gè)角落都被均勻覆蓋。將PCB板垂直浸入三防漆槽中,PCBA品質(zhì)保障,待氣泡消失后緩慢提起,讓多余的三防漆自然流回槽中。注意控制提起速度,避免產(chǎn)生氣泡。
4、選擇性涂覆:選擇性涂覆是一種高精度、低浪費(fèi)的涂覆方法,適用于對(duì)涂覆精度要求極高的場(chǎng)合。通過編程控制涂覆設(shè)備,地將三防漆涂覆在區(qū)域,避免對(duì)不需要涂覆的元器件造成污染。
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