拋光液的溫度越低,材料的去除速度越快。低溫條件下材料的去除速度快主要是因為:溫度越低,拋光液被蒸發(fā)需要吸收的熱量就越多,相同條件下生成的氣體越少,包圍在零件周圍的混合氣體層越薄,而在壓強和電壓不變的情況下,氣體變薄就意味著電場強度增大,導致碰撞電離系數顯著增大,雖然總的碰撞距離減小,但仍然有更多的電子沖擊到工件表面,材料的去除速度當然更快。但在拋光液低溫情況下,混合氣體層較薄,也意味著氣體層不太穩(wěn)定,等離子拋光過程中斷并轉變一般電解的的可能性越大,同時氣體層薄也意味著系統(tǒng)的電阻減小,電流增大,且電流值大幅度變化,常常引起零件尖銳部位燒蝕等現象,這對復雜形狀零件和大尺寸零件來說特別明顯。
等離子拋光技術的可持續(xù)性主要體現在幾個方面等離子拋光技術是一種利用高溫高壓的等離子體與工件表面發(fā)生化學反應,實現表面修形和拋光的技術。這種技術具有環(huán)保、成本低、、品質好等優(yōu)點,適用于手機電子、數碼配件、集成電路制造、運動器材、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、器械、手表飾品、汽車配件等領域。本文將從以下幾個方面分析等離子拋光技術的可持續(xù)性:節(jié)能減排:等離子拋光技術不使用有毒或有害的化學物質,廢液可以直接排放或回收利用,不會造成污染。與傳統(tǒng)的機械拋光或電解拋光相比,等離子拋光技術能夠節(jié)省大量的水、電和材料資源,降低能耗和碳排放。循環(huán)利用:等離子拋光技術可以對復雜和精密的工件進行均勻和高精度的拋光,增強拋光面的抗腐蝕性能和硬度,減少表面粗糙度和摩擦系數。這樣可以提高工件的使用壽命和性能,減少廢品和維修成本,延長產品的生命周期。技術創(chuàng)新:等離子拋光技術是一種新型的表面處理技術,其原理和結構都具有較高的技術難度和創(chuàng)新性。目前,國內外都在不斷地進行等離子拋光技術的研究和開發(fā),探索更多的應用領域和優(yōu)化參數,提升技術水平和競爭力。經濟效益:等離子拋光技術可以為用戶帶來顯著的經濟效益,包括降低生產成本、提高生產效率、改善產品質量、拓展市場需求等。根據一些案例 ,等離子拋光技術可以為用戶節(jié)省30%到50%的成本,并且可以提高產品的附加值和市場競爭力。綜上所述,等離子拋光技術是一種具有很強可持續(xù)性的表面處理技術,它符合節(jié)能減排、循環(huán)利用、技術創(chuàng)新、經濟效益等可持續(xù)發(fā)展的原則。
一、工件的拋光方式不一樣、設備有單面、雙面和三面、四面拋光,如果單面拋光會導致復雜工件拋光效果不一樣,即是有的有光澤,有的表現出很暗淡,有的是兩個不是的面出現顏色不一樣,也有的在一個面既會出現陰陽兩面,即是相互遮擋而影響了光線。二、氣泡脫離不及時,在拋光完成之后,工件上面會產生一定的氣泡,在這個時候,必須要對于氣泡來進行清理,如果清理的不及時的話,就會造成拋光工件不光潔的現象,不但沒有光澤,而且平滑度也不能達到需要,出現這種現象,還有一種原因,即是工件的表面有短路的現象,所以在操作拋光機的時候,應該加大電解的電流。三、工件接觸的部分沒注意,顏色現出變化,這也是十分常見的現象,如果出現這樣的現象,更的情況下,是因為工件或者掛件在接觸的時候,產生了電流損失,減少了化學分解,從而才會造成這樣的現象,所以在工件接觸的時候,也必須要注意。
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