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滎陽市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司
主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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大型精密工件的精磨和終磨
高硬度、高韌性立方氮化硼（CBN）是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通剛玉與碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更鋒利
大型精密工件的精磨和終磨。這些工件使用普通磨料往往由于磨削溫度高而容易引起較大變形，電鍍金剛石研磨輪質(zhì)量好，上佳選是CBN砂輪。在自動或半自動機(jī)床上大批量生產(chǎn)的工件如儀表和微型軸承零部件。
導(dǎo)熱性好。CBN熱導(dǎo)率可達(dá)剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨削熱迅速導(dǎo)出，減少工件熱變形。對熱傳導(dǎo)率低的材料磨削非常適宜。各種噴涂（焊）材料：鎳基、鐵基等；耐磨鑄鐵類材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；鈦合金類：如TC4等。
滿足上機(jī)磨削時對動平衡的要求
這種植砂法容易造成砂層疊加，在每次轉(zhuǎn)動或移動工件時，前次 鑲嵌型面與下次的鑲嵌型面鍍層厚度不一樣，每次植砂外的型面仍繼續(xù)在鍍液中沉積鎳層，電鍍金剛石研磨輪型號，勢必導(dǎo)致 整體覆合鍍層厚度差異，電鍍金剛石研磨輪耐用，尤其前幾次與后幾次被鍍型面鍍層厚度更為懸殊。
為此需要對鍍后產(chǎn)品相應(yīng)部位做較大的修整，方能基本滿足上機(jī)磨削時對動平衡的要求。采用埋砂法植砂鍍鎳，工件的各型面鑲嵌鍍一次同時完成，電鍍金剛石研磨輪，型面胎體厚度相差很小。消除了電鍍工藝加工中對軌道板磨輪動平衡的嚴(yán)重影響。
對于金剛石材質(zhì)的使用，在進(jìn)行研磨時，主要采用拋光劑進(jìn)行拋光，提高表面的使用效果以及光澤度。下面告訴大家金剛石研磨拋光劑的具體使用方法。
1、使用前將拋光織物用清水濕透，避免摩擦發(fā)熱;
2、啟動拋光盤后將金剛石噴霧拋光劑輕搖后倒置噴出;
3、噴灑金剛石噴霧拋光劑時，應(yīng)以拋光盤中心為圓心沿半徑方向噴出，3-5秒即可。新織物噴灑時間應(yīng)相應(yīng)延長，以使織物有更好的磨拋能力。
4、拋光過程中不斷加入適量的清水即可。有單晶的和多晶的。
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