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如何加工缸體鍛件?
缸體是液壓傳動(dòng)的基本零件之一 ,其直徑與長(zhǎng)度隨著傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求各有不同。一般情況下缸體鍛件的特點(diǎn)是孔輕小、長(zhǎng)度長(zhǎng),缸體內(nèi)孔精度一般為H8,表面粗糙度在Ra0.8 μm以上,基本屬于細(xì)長(zhǎng)孔加工范圍。在批量生產(chǎn)中,一般采用機(jī)床加工缸體。然而單件產(chǎn)品購(gòu)買設(shè)備生產(chǎn),資金占用量較大。
缸體鍛件加工的技術(shù)難點(diǎn)
在普通車床上加工缸體鍛件, 采用普通刀具加工的問(wèn)題是刀桿剛度不足,無(wú)論是在普通車床還是鏜床上加工都存在此問(wèn)題。要克服刀桿剛度不足,可以采用刀具導(dǎo)向裝置。以工件內(nèi)徑作導(dǎo)向,支承刀桿,克服刀桿剛度不足。采用內(nèi)導(dǎo)向必須要求內(nèi)孔具備良好的導(dǎo)向基準(zhǔn),即較高的精度和較低的表面粗糙度。加工過(guò)程中要注意排屑,如果排屑不好,影響導(dǎo)向裝置的定位,或者易劃傷已加工表面。
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模具的熱表處理工藝:
熱處理是鍛件模具制造過(guò)程中不可缺少的重要工序之一,對(duì)模具壽命具有舉足輕重的作用。根據(jù)具體鍛造工藝的要求,有針對(duì)性的制定熱處理工藝,使模具強(qiáng)度(硬度)與韌性匹配恰當(dāng)、模體與模膛表面硬度合理均勻、晶粒細(xì)小均勻、無(wú)氧化和脫碳、減少殘余應(yīng)力與變形,可以提高模具壽命及其穩(wěn)定性。
釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力,以較小代價(jià)大幅度提高模具壽命。例 如,對(duì)于高碳的冷鍛模具采用低溫淬火,獲得較多的板條馬氏體,可以提高韌性,減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處理具有無(wú)氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優(yōu)點(diǎn),也有利于提髙模具壽命。
表面處理強(qiáng)化模具模膛表面、提高模具壽命的作用不但顯著,而且成本低,是事半功倍的強(qiáng)化模具工藝方法,也是提高模具經(jīng)濟(jì)性的工藝。已應(yīng)用和具有應(yīng)用潛力的模具模膛強(qiáng)化的 表面處理工藝方法有表面形變(噴丸、擠壓和滾壓等)強(qiáng)化、表面相變強(qiáng)化、表面擴(kuò)滲強(qiáng)化和離子 注入強(qiáng)化等表面改性技術(shù)、物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積等薄膜技術(shù),以及電化學(xué)沉積(電鍍)和 熱噴涂等涂鍍層技術(shù)。
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鍛鋼件切削過(guò)程實(shí)際上是切屑形成過(guò)程。比較典型的切削過(guò)程是:被切削金屬受到刀具擠壓而產(chǎn)生彈性變形。隨著刀具的切人,應(yīng)力、應(yīng)變逐漸加大。當(dāng)剪應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度時(shí),泰安鍛件加工廠,開始產(chǎn)生塑性變形滑移。刀具再繼續(xù)切人,當(dāng)剪應(yīng)力達(dá)到材料的抗拉強(qiáng)度時(shí),金屬層經(jīng)過(guò)剪切滑移后被擠裂而形成切屑。實(shí)際上,由于加工材料等條件不同,切削過(guò)程的這三個(gè)階段并不完全顯示出來(lái)。例如,加工鍛件脆性材料時(shí),被切層在彈性變形后很快形成切屑離開母材,而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由于切屑形成的過(guò)程不同,切屑的形狀也不一樣。
切削熱,切削和摩擦相似,切削是表面層切削現(xiàn)象,而摩擦是極薄的表面現(xiàn)象,切削熱主要包括來(lái)源于彈性、塑性變形所產(chǎn)生的熱以及摩擦所產(chǎn)生的熱。
切削液,切削液的功能,一方面可以減少摩擦,另一方面可以起到冷卻作用。此外,還有降低金屬?gòu)?qiáng)度的作用。
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