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鍛件模具的涂鍍層技術(shù)的種類很多,用于提高模具壽命的工藝方法主要有電化學(xué)沉積(電鍍)工藝和熱噴涂工藝。
電化學(xué)沉積(電鍍)工藝
電化學(xué)沉積工藝是用電化學(xué)方法在金屬或非金屬工件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)。通常,具有導(dǎo)電能力的工件(模具模膛)放置在電解質(zhì)中,接陰極,在外 加電流作用下,溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表面發(fā)生還原反應(yīng),使金屬沉積在工 件(模具模膛)表面。這一過程又叫電沉積,俗稱電鍍。
電鍍作為表面強(qiáng)化技術(shù)在模具上的應(yīng)用 首推鍍餡層,它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。鍍硬餡層既可以作為模具的 耐磨層,又可以用于模具修復(fù)。由于電鍍層與模具鋼的線膨脹系數(shù)差異較大和與基體金屬結(jié)合 力的限制,不能用于急冷、急熱的熱作模具,一般可用于受力較小的冷作模具。此外,電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學(xué)鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層,用于模具表面都有提高模具壽命的作用。
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鍛件的鍛壓工藝一般為:鋼錠準(zhǔn)備或坯料下料f鋼錠(坯料) 檢驗(yàn)f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗(yàn)f鍛后熱處理一清理一檢驗(yàn)。
1、鋼錠準(zhǔn)備 多用于中型或大型鍛件的生產(chǎn),鋼錠有冷熱之 分。水壓機(jī)主要用鋼錠生產(chǎn)鍛件,特別是熱鋼錠用得多。
2、坯料下料 主要適用于小型自由鍛件和模鍛件。由于各廠 條件不同,下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種:剪切 (用剪切機(jī)下料)、鋸切(用往復(fù)鋸或圓盤鋸下料)、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。
3、鋼錠(坯料)檢驗(yàn) 鋼錠或坯料,在鍛造生產(chǎn)稱為 “來料”。來料檢驗(yàn)是把住生產(chǎn)合格鍛件的關(guān),應(yīng)嚴(yán)格按其工藝 規(guī)程檢驗(yàn),以免尺寸過大造成金屬材料浪費(fèi),尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導(dǎo)致廢品。
4、加熱 整個(gè)加熱過程應(yīng)嚴(yán)格遵守加熱規(guī)程,防止產(chǎn)生“過 熱”或“過燒”等現(xiàn)象,以保證加熱質(zhì)量。
5、鍛造鍛造是鍛壓生產(chǎn)的主程序,對鍛件質(zhì)量起著決定性 的作用。鍛造一般包括:各種壓力機(jī)上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產(chǎn)生缺陷,鍛造程序應(yīng)嚴(yán)格按其各基本工序的操作 規(guī)程和方法進(jìn)行鍛造。
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軸鍛件有哪些技術(shù)要求?
我們所說的鍛件是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加一定的壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定的機(jī)械性能、一定形狀以及尺寸鍛件的一種加工方法,鍛壓(鍛造以及沖壓)的兩大組成部分之一,通過鍛造是可以消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等的缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時(shí)由于其保存了完整的金屬流線,軸鍛件的機(jī)械性能一般是要優(yōu)于同樣材料的鑄件。
軸鍛件粗加工超聲檢測合格之后是要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,此螺旋槳軸材質(zhì)一般是為34CrMol鋼,其淬透性一般,沖擊性能要求較高,同時(shí)對強(qiáng)度的要求也是較高,在保證強(qiáng)度較高的同時(shí)是要滿足沖擊要求十分困難,鍛件超長、超重,同時(shí)在熱處理前打孔,熱處理淬火的時(shí)候極易彎曲變形,并且容易淬裂、起火,是加大了工件淬火的難度,為控制熱處理變形采用井式爐垂直懸掛熱處理,水冷透極容易造成工件淬裂,油冷透是容易造成起火,并且力學(xué)性能難以達(dá)到,為了防止在淬火時(shí)淬裂、起火,保證產(chǎn)品力學(xué)性能一次性合格,確定了空冷+水冷+油冷的調(diào)質(zhì)工藝。
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