一些加工過程如吹塑和壓塑(熱成型)同樣是單面加工過程,但其內(nèi)部有較高的壓力冷卻過程可保持和控制產(chǎn)品形狀。滾塑模具有的低壓成型使產(chǎn)品形成殘留應(yīng)力小,花盆滾塑模具價格,到那控制后面產(chǎn)品的能力收到了限制。
滾塑比起吹塑盒熱成型(壓塑)有優(yōu)勢的部分為:吹塑和熱成型材料受材料延伸的影響,但此頁意味著易于控制產(chǎn)品的變形和翹曲。滾塑模具的優(yōu)點模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機構(gòu),以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合,而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。
能直接影響滾塑產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有:
材料的選擇——設(shè)定后面產(chǎn)品性能和收縮范圍。
色素和添加劑——會影響收縮和后面產(chǎn)品性能
模具設(shè)計——表面處理和公差尺寸影響后面產(chǎn)品的尺寸。
脫模劑系統(tǒng)——產(chǎn)品的脫模點會影響尺寸和變形。
通氣孔——不適當(dāng)?shù)耐饽芤鹱冃巍\用壓力可以減小變形。
旋轉(zhuǎn)——影響壁厚分布和顏色的均勻度。
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滾塑工藝的特點主要有:
1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品,滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,花盆滾塑模具供應(yīng)商,適合成型大型塑料制品;
2、滾塑產(chǎn)品邊緣強度好 — 滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米,解決中空產(chǎn)品邊緣滾塑可以安置各種鑲嵌件;
3、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜,且厚度可超過5個毫米以上;
4、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;
5、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料,實現(xiàn)保溫;
6、無須調(diào)整模具,上海花盆滾塑模具,滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上)。
7、滾塑成型也有其缺點:因材料須經(jīng)過研磨粉碎,成本提高;加工周期較長,因而不適于大批量生產(chǎn);可用的塑料品種較少;開合模具屬于較繁重的體力勞動。
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