數(shù)控機床廠家-數(shù)控機床-國強道生進口配件

通常數(shù)控機床在停車時發(fā)出巨大響聲，同時車間總電源跳閘。首先檢查車間電工對供電系統(tǒng)進行檢查，跳閘的自動空氣斷路器所在處，因環(huán)境潮濕開關盒內自動跳閘的連桿機構已腐蝕，另外三相觸點中有一相觸點只有一小部分能接觸。其次車間供電變壓器容量小，超負荷運行。其正常的相電壓只有340V。數(shù)控機床一只晶閘管已被燒壞，查看驅動電路，觸發(fā)脈沖短小，只有正常觸發(fā)脈沖幅值的四分之一，進一步查實為觸發(fā)電路中的放大管性能不好所致。故障分析：晶閘管在整流狀態(tài)下缺相和在逆變狀態(tài)下缺相結果是不同的。在整流狀態(tài)下總是觸發(fā)電位較高的晶閘管，同時使前一相晶閘管承受反相電壓而關斷。在晶閘管的關斷期間以反相阻斷狀態(tài)為主。即使后一個晶閘管不觸發(fā)，而晶閘管到一定時刻也會因過零而自動關斷。但如果是在停車降速時，即在逆變的情況下，同樣也是觸發(fā)電位較高的晶閘管導通，并使前一個晶閘管承受反壓而關斷，這時的晶閘管在關斷時有很長一段時間處于正向阻斷狀態(tài)。這樣，若后一個晶閘管不導通，由于電感的放電作用，使該晶閘管再延續(xù)導通一個周期而進入正半周，晶閘管將繼續(xù)導通下去，同時阻礙后面的晶閘管導通。于是，晶閘管輸出的正向電壓與電動機電勢迭加產生很大的電流，這時即產生逆變顛覆，輕則燒壞保險絲，重則燒壞晶閘管。如果數(shù)控機床車間的電壓供電系統(tǒng)正常，沒有大的波動，也許不會燒壞晶閘管。交流電網電壓波動大，車間變壓器容量小，超負荷運行，再加之B相正組觸發(fā)脈沖幅值小，及車間供電系統(tǒng)的總開關盒的損壞等綜合原因造成了故障的發(fā)生?！　√幚矸椒ǎ骸　?.更換自動空氣斷路器；　　2.更換新的晶閘管。

一、數(shù)控機床的定位精度檢驗數(shù)控機床的定位精度是指測量車床各坐標軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達到的位置精度。根據(jù)實測的定位數(shù)控機床精度數(shù)值判斷車床是不是合格。其內容有：1、直線運動重復定位精度。 2、各進給軸直線運動精度。 3、刀架回轉精度。 4、直線運動軸機械回零點的返回精度。 二、數(shù)控機床的切削精度檢驗?數(shù)控機床的切削精度檢驗，也被稱為動態(tài)精度檢驗，其實質就是對車床的幾何精度和定位精度在切削時的綜合檢驗。其內容可分為單項切削精度檢驗和綜合試件檢驗。1、單項切削精度檢驗包括：平面切削精度、直線切削精度、圓柱度、圓弧的圓度、尾座套筒軸線對溜板移動的平行度、螺紋檢測等。 2、綜合試件檢驗：根據(jù)單項切削精度檢驗的內容，設計一個具有包括大部分單項切削內容的工件進行試切加工，來確定車床的切削精度。 三、數(shù)控機床的幾何精度檢驗?數(shù)控機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后幾何形狀誤差。數(shù)控機床的基本性能檢驗與普通車床的檢驗方法差不多，使用的檢測工具和方法也相似，每一項要獨立檢驗，但是要求更高。所使用的檢測工具精度必須比所檢測的精度高一級。其檢測項目主要有：1、X、Y、Z軸的相互垂直度。2、主軸軸向及徑向跳動。3、主軸在Z軸方向移動的直線度4、主軸回轉軸線對工作臺面的平行度。

一、節(jié)省調整時間1、快速夾緊卡盤減少了調整時間。2、快速夾緊刀具減少了刀具調整時間。3、刀具補償功能節(jié)省了刀具補償?shù)恼{整時間。4、工件自動測量系統(tǒng)節(jié)省了測量時間并提高加工質量。5、由程序指令或操作盤的指令控制架的移動也節(jié)省了時間。二、操作方便1、傾斜式床身有利于切削流動和調整夾緊壓力、壓力和滑動面潤滑油的供給,便于操作者操作車床。2、寬范圍主軸電機或內裝式主軸電機省去了齒輪箱。3、高精度伺服電機和滾珠絲杠間隙消除裝置使進給速度快并有好的準確性。4、具有切削處理器。5、采用數(shù)控伺服電機驅動數(shù)控刀架。數(shù)控機床三、具有程序存儲功能現(xiàn)代數(shù)控機床控制裝置可根據(jù)加工形狀,并把粗加工的加工條件附加在指令中,進行內部運算,自動地計算出切削軌跡。四、采用機械手和棒料供給裝置既省力又安全,并提高了自動化和操作效率。五、加工合理化和工序集約化可完成高速度高精度加工及復合加工的目的。

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