1、將冷卻水進出冷凝器的閥門關緊,利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)清洗。
2、先加入酸洗緩蝕劑,此藥劑為銅緩蝕劑,它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上,防止酸和金屬發(fā)生反應。
3、加入固體酸洗清洗劑,用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢,清洗劑是復合固體有機酸,白色晶體,對金屬的無腐蝕性,為弱酸;清洗劑用量按設備結(jié)垢量而定。
4、加入泥垢剝離劑(可選),如果冷凝器設備結(jié)垢較厚時,需要添加泥垢剝離劑,促進水垢反應后的生成物快速溶于水,加快深層水垢反應
5、加入中和鈍化劑,金屬與四氟組合件換熱器,在冷凝器進行化學清洗后,中化殘酸,防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。
6、清洗工藝:
A、換熱器清洗溫度:一般采用常溫清洗,如果結(jié)垢較厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。
B、將進出機組的閥門關上,利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。清洗時先加入緩蝕劑,緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機酸,清洗中應定時檢測反應情況,清洗劑不足時需補足,以保證有足換熱器夠的酸液和水垢反應,清洗中按水垢反應情況,可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。
C、清洗結(jié)束后,要將余液排出,并加入清水沖洗。
D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑,中和殘酸,以防止金屬內(nèi)壁氧化。
E、換熱器冷凝器清洗時間為5~10小時左右,按實際情況而定。
換熱器腐蝕的防范安1全1效益油氣如果不被回收,304換熱器,這種氣體擴散在裝油臺區(qū)域,再與空氣混合,很易形成爆1炸氣體,由于油氣量較大對裝油作業(yè)安全極為不利,一不小心易引起燃燒爆1炸?;厥蘸笫寡b油臺消除了安全生產(chǎn)中一個極重要的隱患因素。生產(chǎn)操作改造后的油氣回收流程較短,換熱器工藝條件易操作,換熱器,操作工每班2個人就可以保證裝置正常運行。
通過對富氣的安全性、裝置的處理量、工藝設備熱量平衡模擬計算等方面的分析論證,利用現(xiàn)有設備改用柴油吸收油氣的改造方案是可行的。為了進一步改善換熱器裝置的性能,建議:
(1)同時啟動2臺貧油泵增加吸收劑量,把柴油人塔溫度降低到1低,假定為32℃,通過模擬計算回收量可增加20Okg/h。但循環(huán)水量需要提到3ot/h,二級換熱器的面積需增加30一4OmZ。
(2)提高羅茨風機的壓力增加塔內(nèi)吸收壓力,從而提高吸收率。
(3)用水作為噴射器的流體力,不銹鋼襯氟換熱器,可節(jié)約柴油循環(huán)量,通過改造提高液分離罐的分離能力,使水與柴油分離。
(4)設法降低柴油的吸收溫度,從而提高吸收塔的效率。
316L列管換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展,因為它較好地解決了耐腐蝕,耐高溫等課題,成為了回收高溫余熱的佳換熱器。經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐,表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點是:導熱性能好,高溫強度高,耐腐蝕、抗1氧化、抗熱震性能好。壽命長,維修量小,穩(wěn)定,操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的佳裝置。
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